三元乙丙再生膠保留了三元乙丙橡膠基本性能特點(diǎn)，耐高低溫、耐候、耐臭氧，可替代高價(jià)EPDM原膠生產(chǎn)車用橡膠制品，有效降低原料成本。

很多三元乙丙橡膠/再生膠制品選擇使用過氧化物硫化，硫化體系中又需要添加助硫化劑，助硫化劑在EPDM過氧化物硫化膠中有哪些作用？

三元乙丙再生膠保留了EPDM原膠基本性能特點(diǎn)，耐高低溫、耐臭氧、耐候，可與原膠并用生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)循環(huán)水管，有效降低原料成本。

三元乙丙橡膠和廢舊三元乙丙橡膠制品加工而成的三元乙丙再生膠都具備優(yōu)異的耐臭氧、耐天候老化性，可用于生產(chǎn)橡膠襯里，廠家該如何設(shè)計(jì)配方？

三元乙丙再生膠具有耐高低溫、耐臭氧、耐候、高絕緣等特點(diǎn)，過氧化物硫化體系和硫磺硫化體系是三元乙丙再生膠常用的兩種硫化體系，二者有什么區(qū)別？

在實(shí)際生產(chǎn)中，三元乙丙再生膠與三元乙丙橡膠能夠以任意比例并用，適當(dāng)調(diào)整配方中橡膠助劑的品種與用量，可滿足各種EPDM橡膠制品的物性需求。

三元乙丙再生膠對(duì)一般非極性礦物油、燃油不具備抗耐性，采取一定的措施提高三元乙丙再生膠耐油性，可打破EDPM再生膠在油類環(huán)境中的使用限制。

三元乙丙橡膠主鏈由化學(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成，耐熱性能優(yōu)異。使用三元乙丙膠料生產(chǎn)橡膠密封件等產(chǎn)品時(shí)，硫化體系直接影響膠料在壓縮變形時(shí)的耐熱老化性。

部分三元乙丙膠料加工或半成品制造過程中，需要將兩層或多層未硫化橡膠或其他材料進(jìn)行貼合，此時(shí)需要提高三元乙丙膠料成型黏性。

很多橡膠制品要求邵爾硬度在55度以下，為降低三元乙丙再生膠制品硬度，很多橡膠制品廠家選擇大量添加軟化劑，這真的合適嗎？

三元乙丙再生膠可替代一定比例的三元乙丙橡膠生產(chǎn)海綿膠板、海綿膠條、密封條、保溫板、海綿發(fā)泡把手等海綿制品，有效降低原料成本。

在實(shí)際生產(chǎn)中，硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化體系以及防護(hù)體系中配合劑的品種與用量都會(huì)影響電絕緣制品的電絕緣性，那么又該如何設(shè)計(jì)軟化體系和防老體…

三元乙丙再生膠經(jīng)常被用于耐熱膠板生產(chǎn)中，可單獨(dú)生產(chǎn)耐熱膠板，或與三元乙丙橡膠以合適比例并用，在保證耐熱膠板物性指標(biāo)的前提下有效降低原料成本。

三元乙丙再生膠可與乙丙原膠并用生產(chǎn)低成本電絕緣橡膠制品。合理設(shè)計(jì)三元乙丙橡膠/再生膠絕緣膠料配方可進(jìn)一步提高EPDM再生膠制品電絕緣性。

三元乙丙橡膠與其他品種的橡膠如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠以及再生膠等并用時(shí)，能否實(shí)現(xiàn)共硫化是影響并用膠料物性指標(biāo)的關(guān)鍵因素。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)印刷膠輥、油墨膠輥等產(chǎn)品時(shí)，適當(dāng)使用EPDM再生膠或少量丁基再生膠，即可以有效降低原料成本，又能夠改善膠輥綜合物性指標(biāo)。

三元乙丙再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、耐臭氧、耐候性，可與EPDM原膠并用降低部分汽車密封制品生產(chǎn)成本，比如汽車門窗密封條、制動(dòng)皮碗、O型圈等。

使用三元乙丙橡膠或EPDM再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，碳酸鈣、滑石粉是最常用的低價(jià)無機(jī)填充劑，短纖維、硫化膠粉也在EPDM膠料中具有各自的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)合理選擇。

炭黑與白炭黑是三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)中常用的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，補(bǔ)強(qiáng)效果顯著，根據(jù)具體性能需求選擇合適品種的補(bǔ)強(qiáng)劑可進(jìn)一步提高EPDM制品成品綜合指標(biāo)。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠密封條時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求適量使用三元乙丙再生膠，在 保證產(chǎn)品性能的前提下有效降低原料成本。