三元乙丙再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、耐臭氧、耐候性，可單獨使用或與三元乙丙橡膠、丁基橡膠等并用生產(chǎn)各類橡膠制品，如門窗密封條、汽車零部件、橡膠管、止水帶等，有效降低生產(chǎn)成本。使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)不同種類的橡膠制品時，需要選擇合適的硫化體系，小編今天與您分享EPDM再生橡膠常用硫化體系組合及硫化膠特點。

1.三元乙丙再生橡膠采用硫黃硫化體系常見組合及硫化膠特點

普通硫黃硫化體系是三元乙丙再生膠制品常用的硫化體系之一，一般是在活化劑氧化鋅和硬脂酸的配合下，由硫黃和促進劑組成，常見硫化體系組合如下：

（1）硫黃 1.5份，促進劑M 0.5份，促進劑TMTD 3份；三元乙丙再生膠硫化膠具有硫化速率快、拉伸強度高、蒸汽硫化時不噴霜等特點。

（2）硫黃 2份，促進劑M 1.5份，促進劑TMTD 0.8份，促進劑TDD 0.8份，促進劑DPTT 0.8份；三元乙丙再生膠硫化膠具有硫化速率快、拉伸強度高、易焦燒，平板和蒸汽硫化不噴霜的特點。

2.三元乙丙再生橡膠采用半有效硫化體系常見組合及硫化膠特點

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)對耐熱老化性能、耐壓縮永久變形性能要求較高的橡膠制品時，可以采用半有效硫化體系，一般由少量硫黃與促進劑組成，常見組合如下：

硫黃 0.5份，硫化劑DTDM 2份，促進劑TMTD 3份，促進劑ZDBC 3份，促進劑ZDMC 3份；三元乙丙再生膠硫化膠具有中等硫化速率，在非過氧化物硫化中耐熱老化性能最好，壓縮永久變形最小，但采用蒸汽硫化時略有噴霜。

3.三元乙丙再生橡膠采用過氧化物硫化體系常見組合及硫化膠特點

橡膠制品生產(chǎn)中常用的過氧化物硫化劑有兩種：一種是含羥基的過氧化物如過氧化二苯甲酰，另一種是不含羥基的過氧化物如過氧化二異丙苯。使用三元乙丙再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，最常用的過氧化物是過氧化二異丙苯DCP，配合使用促進劑TAC，有效提高硫化速率，硫化膠耐熱老化性能優(yōu)異，壓縮變形小，采用平板和蒸汽硫化不噴霜。

4.三元乙丙再生橡膠采用樹脂硫化體系常見組合及硫化膠特點

三元乙丙再生橡膠制品還可以采用樹脂硫化體系，常用的硫化劑有溴化烷基酚醛樹脂等，硫化時速度慢，硫化膠伸長率低、硬度高，耐熱老化性能好，高溫性能好。

以三元乙丙再生橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要根據(jù)膠料的特殊性能需求選擇合適的硫化劑、促進劑，合理設計再生膠硫化體系。此外，三元乙丙再生橡膠E4LYY109制品配方中的補強填充體系、軟化增塑體系、防老體系等也會影響硫化膠物理機械性能和耐熱性等，后續(xù)小編繼續(xù)與您討論相關問題。

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