耐熱橡膠墊片主要用于高溫環(huán)境中工作的設備和管道，起到良好的密封、緩沖作用。三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐高溫、耐臭氧、耐天候、電絕緣性等，是生產耐熱橡膠墊片的理想原料。在實際生產中，由于三元乙丙橡膠價格很高，很多耐熱橡膠墊片生產企業(yè)開始使用三元乙丙再生膠。

1.耐熱橡膠墊片性能需求

（1）機械性能

耐熱橡膠墊片要求膠料具備一定的拉伸強度，受到外力拉扯時，不會輕易破裂；要求膠料硬度適宜，墊片在密封時可以更好填充縫隙，防止介質泄漏；要求膠料具備較高的撕裂強度，撕裂強度低的墊片在裝拆板片或受壓狀態(tài)時，尖角處易開裂，尤其是免粘式墊片；膠料壓縮永久變形率越低，彈性恢復能力越好，對耐熱橡膠墊片的密封性能和使用壽命越有利。

（2）老化性能

生產耐熱橡膠墊片的膠料需要具備良好的耐熱性能，在高溫環(huán)境下化學結構和性能保持穩(wěn)定，不會因受熱發(fā)生分解、交聯(lián)過度或其他化學反應導致性能大幅下降；良好的耐介質性，防止因介質侵蝕導致墊片膨脹、溶解、老化等影響密封性能。在高溫和其他環(huán)境因素共同作用下，膠料要具備良好耐老化性能，減緩老化速度，延長墊片使用壽命。

2.耐熱橡膠墊片使用三元乙丙再生膠的優(yōu)勢

三元乙丙再生膠是三元乙丙機頭膠、未硫化三元乙丙膠以及廢舊三元乙丙橡膠制品為原料加工而成，保留了三元乙丙橡膠基本性能特點，耐高溫、耐老化性能優(yōu)異，價格比EPDM原膠低很多，可單獨使用或與三元乙丙橡膠并用生產耐熱橡膠密封墊片，有效降低原料成本；與純三元乙丙橡膠相比，摻用了三元乙丙再生膠的耐熱橡膠墊片成品尺寸形狀更穩(wěn)定。

3.三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠生產耐熱橡膠墊片硫化配方

三元乙丙橡膠70份，三元乙丙再生膠 30份，防老劑MB 1份，炭黑N330 35份，混氣炭黑 20份，補強白炭黑 10份，過氧化二異丙苯 7份，交聯(lián)助劑HVA-2 2份；合計 175份。

4.三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠生產耐熱橡膠墊片配方設計

（1）硫化體系：采用低硫黃用量的有效硫化體系或過氧化物體系（如過氧化二異丙苯DCP）硫化，三元乙丙橡膠/再生膠硫化膠耐熱性更好。

（2）補強填充體系：采用高耐磨炭黑補強時，適量半補強炭黑、快壓出爐黑、混氣炭黑以及無機填料（如白炭黑、氧化鋅、氧化鎂），平衡三元乙丙橡膠機械強度與耐老化性能的關系。炭黑的補強性過大會導致三元乙丙再生膠硫化膠老化時伸長率下降，影響耐熱氧老化性能。

（3）軟化體系：軟化劑的選擇和用量對三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠的耐熱性能有重要影響。低分子量或與橡膠相容性差的軟化劑E4LYY1211會降低耐熱性，建議使用高閃點石蠟油、液體乙丙橡膠或聚丁烯等耐高溫老化的軟化劑；避免使用在高溫下易遷移、揮發(fā)的軟化劑。

（4）防老體系：采用耐熱防老劑型防老劑抑制熱氧老化，如RD、BLE、264等自由基捕捉劑，與少量MB并用效果更佳。

使用三元乙丙再生膠降低耐熱橡膠墊片生產成本時，不僅需要選擇合適的三元乙丙再生膠、合理設計含再生膠的耐熱橡膠密封墊片配方，還需要嚴格控制生產工藝工序，尤其是混煉、硫化工藝，混煉時各種配合劑要均勻分散，硫化膠料需有合適硫化速度和硫化程度等，后期小編繼續(xù)與您討論相關問題。

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