使用再生膠生產(chǎn)注射型再生膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化體系中配合劑，為注射成型提供更好的條件。

使用再生膠生產(chǎn)耐腐蝕橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的橡膠配合劑，進(jìn)一步提高再生膠制品的耐腐蝕性，延長使用壽命。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，選擇合適的硫化劑是保證再生膠制品成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。那么再生膠制品生產(chǎn)中常用硫化劑有哪些？又有哪些特點(diǎn)？

使用再生膠生產(chǎn)電絕緣橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要在配方中選擇合適品種的橡膠軟化劑、防老劑，提高膠料電絕緣性，改善制品加工工藝性能。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠填料的表面性質(zhì)影響再生膠硫化效果和硫化速度，尤其是填料的pH值和DBA，需要謹(jǐn)慎確定橡膠填料的品種與用量。

使用天然橡膠與丁苯橡膠生產(chǎn)普通環(huán)保輸送帶覆蓋膠時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠原輔料，合理設(shè)計(jì)配方，必要時(shí)適量使用再生膠降低原料成本。

使用再生膠生產(chǎn)電絕緣橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求合理設(shè)計(jì)硫化體系、橡膠填料等，提高再生膠制品絕緣性，延長制品使用壽命。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要配合使用潤滑劑、脫模劑、分散劑、軟化劑、塑解劑等，不同加工改性助劑在再生膠中的作用不同。

在再生膠制品配方中，對苯二胺類防老劑十分常見，比如4010/4010NA/4020等4000系防老劑，防老劑H等等，可單獨(dú)使用或者與其他防老劑并用延緩老化。

使用橡膠填料補(bǔ)強(qiáng)或填充再生膠時(shí)，橡膠制品廠家需要了解填料性質(zhì)對再生膠混煉工藝的影響，合理使用橡膠填料，消除填料對再生膠混煉的消極影響。

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁基再生膠、丁腈再生膠和三元乙丙再生膠制品可以在溫度較高的條件下進(jìn)行硫化工序；高溫快速硫化再生膠時(shí)需謹(jǐn)慎確定配合劑品種與用量。

橡膠填料在注射型再生膠制品加工過程中的生熱大小影響膠料發(fā)生焦燒的概率，橡膠制品廠家需要嚴(yán)格計(jì)算填料在加工過程中的生熱情況，避免膠料焦燒。

使用再生膠生產(chǎn)注射型橡膠制品時(shí)，橡膠填料品種與用量影響膠料流動(dòng)性，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適品種的橡膠填料，合理控制填料用量。

在實(shí)際生產(chǎn)中，欠硫、貯存不當(dāng)、原材料質(zhì)量波動(dòng)、生產(chǎn)工藝操作、橡膠老化、配合劑過量等都會(huì)導(dǎo)致橡膠制品出現(xiàn)噴霜問題，需要根據(jù)噴霜原因采取措施。

再生膠制品生產(chǎn)過程常用的液體軟化劑有環(huán)烷油、芳烴油、煤焦油、植物油、松焦油、妥爾油等，合理選擇軟化劑可以改善再生膠工藝性能，提高成品質(zhì)量。

鋼絲簾布膠制備過程中粘合性能直接影響簾布膠的使用性能與壽命，輪胎生產(chǎn)廠家需要調(diào)整硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、增粘體系及軟化體系中配合劑品種與用量。

再生膠軟化體系不僅可以改善膠料可塑性、流動(dòng)性、加工工藝性能，還會(huì)影響再生膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、彈性等物理性能，制品廠家需要合理設(shè)計(jì)。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠配合劑，以滿足橡膠制品加工工藝對膠料收縮性能的影響，那么哪些配合劑對收縮性更有利呢？

白云石粉、凹凸棒土、海滄石、石棉等同屬二氧化硅類橡膠填充劑，在再生膠制品中并不常見但作用又是不可替代的，這些橡膠填料使用過程中又該注意什么？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，可能會(huì)用到的二氧化硅類填充劑還包括云母粉、長石粉、煤矸石等，那么這些填充劑又在再生膠制品中起到哪些具體作用呢？