金屬氧化物是氧元素與另外一種金屬化學元素組成的化合物，比如氧化鋅、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等，是橡膠制品生產(chǎn)中一類重要的橡膠助劑。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理使用金屬氧化物，可以在降低原料成本的同時進一步改善膠料加工工藝性能、成品綜合指標等。再生膠制品生產(chǎn)中常用的金屬氧化物有哪些？在橡膠配方中的具體作用又是什么？

1.氧化鋅

氧化鋅俗名鋅氧粉或鋅白，為無毒、無味、白色細粉狀的兩性氧化物，再生橡膠制品硫化體系中常用的活性劑之一，與硬脂酸并用產(chǎn)生能溶于橡膠的鋅皂（硬脂酸和鋅的絡(luò)合物），參與硫化反應，加速硫黃交聯(lián)鍵的形成，提高硫化效率和交聯(lián)度，改善再生膠硫化膠的力學性能（如拉伸強度、定伸應力、耐磨性）。

氧化鋅在再生膠中還具有補強、著色、增加膠料導熱性的作用。氧化鋅在活性劑用量的基礎(chǔ)上進一步增加用量，會出現(xiàn)以下效果：出現(xiàn)補強效應，可使再生膠硫化膠定伸應力再次提高；對再生膠膠料產(chǎn)生明顯的增硬傾向，尤其是細粒子氧化鋅，提高再生膠壓出制品和無模硫化制品的形狀穩(wěn)定性；進一步提高膠料導熱性，這對熱空氣硫化和厚制品硫化非常有利。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)淺色橡膠制品時，氧化鋅作為惰性補強填料，不會影響制品顏色。

2.氧化鎂

氧化鎂是白色疏松粉末狀氧化物，在再生膠制品生產(chǎn)中可以作為活化劑與硫化促進劑使用，尤其是氯丁橡膠/再生膠并用膠的硫化體系中，氧化鎂可作為輔助硫化劑 ，與其他硫化劑共同作用，促進再生橡膠硫化反應進行。氧化鎂作為活性劑可以提高橡膠硫化效率，加快硫化進程，減少硫化時間，提高再生膠制品物理機械性能。再生膠硫化體系中，氧化鎂可與氧化鋅并用。

氧化鎂能夠提高再生橡膠制品的耐熱性和抗老化性能；作為增強材料使用，可以提高再生橡膠的硬度、耐磨性和抗撕裂強度；再生膠混煉過程中，氧化鎂有助于改善膠料的流動性和加工性；增加與金屬骨架的粘接性能，提高混煉膠的包輥性；氧化鎂是堿性氧化物，具有吸酸能力，再生膠煉膠過程中會釋放很多酸，氧化鎂可用來調(diào)節(jié)酸堿平衡，起到穩(wěn)定膠料的作用。

3.氧化鈣

氧化鈣是白色粉末狀氧化物，在再生膠制品生產(chǎn)中可以作為活性劑和干燥劑使用。氧化鈣在膠料中能吸收硫化過程中產(chǎn)生的氣體和水蒸氣，防止再生膠制品出現(xiàn)氣孔；低壓硫化制品和對水分比較敏感的含尼龍纖維的膠料，或作為橡膠與金屬黏合中間層硬質(zhì)膠的促進劑。氧化鈣作活性劑使用，所得制品易碎，耐老化性能較差，在再生膠制品生產(chǎn)中不推薦。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時還會用到其他金屬氧化物，比如再生膠生產(chǎn)發(fā)動機密封件、電器絕緣件等在高溫環(huán)境下使用的橡膠制品時，可以適量使用氧化鋁E4LYY1118，提高成品耐熱老化性能和絕緣電阻；氧化鉛可以替代氧化鎂，提高耐熱性和耐水性。金屬氧化物在再生膠制品生產(chǎn)中既可以作為硫化體系配合劑，又能夠改善加工安全性，提高再生膠制品物理機械性能和耐熱性能，小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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