再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，填料用量?jī)H次于再生膠用量；硫化過(guò)程直接影響橡膠制品使用性能與壽命。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠填料表面性質(zhì)影響再生膠硫化工藝，尤其是填料的表面PH值。在實(shí)際生產(chǎn)中，了解填料對(duì)再生膠硫化工藝的影響機(jī)理，有助于改善再生膠硫化程度與硫化效率。

1.橡膠填料pH對(duì)再生膠硫化進(jìn)程的影響

再生膠制品生產(chǎn)中多使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)、無(wú)機(jī)填料填充。在實(shí)際生產(chǎn)中，槽法炭黑、氧化爐法炭黑pH低，再生膠硫化速度較慢；pH值高的爐法炭黑2LLYY1222則對(duì)再生膠硫化速度影響不大，基本不會(huì)產(chǎn)生延遲硫化的現(xiàn)象。對(duì)于無(wú)機(jī)填料來(lái)說(shuō)，使用pH值低的無(wú)機(jī)填料填充時(shí)，硫化速度慢、焦燒時(shí)間長(zhǎng)。

2.無(wú)機(jī)填料影響硫化促進(jìn)劑應(yīng)用效果

部分表面呈酸性的橡膠填料對(duì)二丁胺（DBA）吸附量大，橡膠填料中DBA值與促進(jìn)劑用量有關(guān)。比如使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，這類填料用量越大，促進(jìn)劑D用量應(yīng)適當(dāng)增加。為減少橡膠填料酸性表面對(duì)促進(jìn)劑的吸附作用，橡膠制品廠家可以適量使用活性劑，用量控制在橡膠填料的1%-3%之間，具體用量根據(jù)橡膠填料的pH值及再生膠品種確定。

3.無(wú)機(jī)填料對(duì)過(guò)氧化物硫化體系的影響

再生膠使用過(guò)氧化物硫化時(shí)，強(qiáng)酸環(huán)境會(huì)導(dǎo)致有機(jī)過(guò)氧化物產(chǎn)生粒子分解；在硫化過(guò)程中只有自由基分解才能夠產(chǎn)生自由基交聯(lián)，因此使用表面呈酸性的無(wú)機(jī)填料對(duì)過(guò)氧化物交聯(lián)很不利。使用過(guò)氧化物硫化的再生膠制品補(bǔ)強(qiáng)填充體系中應(yīng)控制酸性無(wú)機(jī)填料用量。

炭黑在深色再生膠制品中應(yīng)用廣泛，白炭黑多用于淺色再生膠制品補(bǔ)強(qiáng)。再生膠制品使用的炭黑粒徑越小，焦燒時(shí)間越快；白炭黑中含水率的增大會(huì)導(dǎo)致再生膠焦燒時(shí)間與正硫化時(shí)間縮短等。設(shè)計(jì)再生膠制品補(bǔ)強(qiáng)填充體系時(shí)，制品廠家一定要綜合考慮補(bǔ)強(qiáng)填料、非補(bǔ)強(qiáng)填料表面性質(zhì)對(duì)再生膠硫化過(guò)程的影響，在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品物性指標(biāo)和生產(chǎn)效率。

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