使用丁腈橡膠/pvc制備橡塑保溫材料時(shí)，適量添加丁腈膠粉既可以降低原料成本，又能夠改善保溫材料加工性能，提高制品成品率。

在以天然橡膠與丁苯橡膠為主要原料的夾布輸水膠管內(nèi)層膠制備過程中，橡膠制品廠家使用輪胎再生膠降低成本可以適當(dāng)調(diào)整配方進(jìn)一步優(yōu)化成品綜合性能。

使用氯化丁基再生膠與氯化丁基原膠并用生產(chǎn)耐熱密封圈，既能夠保證密封圈使用性能與壽命，又能夠顯著降低原料成本，可廣泛用于硫化設(shè)備密封部件。

丁腈骨架油封生產(chǎn)過程中若丁腈橡膠部分與骨架材料之間無法牢固粘合，就會(huì)導(dǎo)致制品無法正常生產(chǎn)，橡膠制品廠家應(yīng)采取一定的措施避免骨架油封脫膠。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系等方式提高膠料拉伸強(qiáng)度，擴(kuò)大橡膠制品使用范圍、延長壽命。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)，配方中使用適量的三元乙丙橡膠或EPDM再生膠可以明顯改善橡膠輥的耐臭氧性、耐熱性，再生膠還能夠降低原料成本。

使用丁基膠生產(chǎn)耐熱海綿發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求適量摻用三元乙丙橡膠或再生膠，進(jìn)一步改善耐熱發(fā)泡制品綜合性能。

使用輪胎再生膠降低普通工業(yè)膠板生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的輪胎再生膠，適當(dāng)調(diào)整膠板配方，降低成本的同時(shí)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)彩色橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的彩色顏料，合理設(shè)置工藝參數(shù)、嚴(yán)格控制每一道生產(chǎn)工序。

使用氯化丁基再生膠全部或部分替代氯化丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇合適的應(yīng)用方式，降低更多的原料成本。

使用乳膠再生膠降低黃色橡膠鞋底生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適的乳膠再生膠，合理調(diào)整含乳膠再生膠的黃色橡膠鞋底配方中配合劑用量。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠管、橡膠帶、橡膠輪胎、防水卷材等各類橡膠制品中都可以適量使用短纖維提高再生膠制品綜合性能。

使用再生膠生產(chǎn)普通膠管內(nèi)層膠時(shí)，橡膠制品廠家可以通過調(diào)節(jié)配方中膠料添加比例、硫化體系、填充體系、防老體系等改善膠料綜合指標(biāo)。

在以天然橡膠/丁苯橡膠為主要原料生產(chǎn)普消防膠管外層膠時(shí)，適量的輪胎胎面再生膠既可以降低原料成本，又能夠改善膠料加工工藝性能。

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠密封圈時(shí)，橡膠制品廠家通常一定的方法提高密封圈耐磨性，可最大程度提高橡膠密封圈的密封性能與使用壽命。

使用丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家一定要合理調(diào)整橡膠制品配方，尤其是軟化劑、硫化劑與補(bǔ)強(qiáng)劑，必要時(shí)還可以添加少量再生膠起到潤滑作用。

丁基橡膠壓延性能差，橡膠制品廠家需要合理調(diào)整丁基橡膠制品配方與生產(chǎn)工藝，提高丁基膠料壓延性能，為后續(xù)生產(chǎn)工藝提供更好的基礎(chǔ)。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以通過適當(dāng)減少硫磺用量、增加補(bǔ)強(qiáng)炭黑用量或是使用增粘樹脂增加丁腈膠料粘著性。

在乳膠再生膠制品配方中合理使用氧化鋅可以提高橡膠制品綜合指標(biāo)。那么氧化鋅在乳膠再生膠制品中有哪些作用？使用又該注意哪些問題？

使用乳膠再生膠替代天然橡膠生產(chǎn)高強(qiáng)力橡膠輸送帶時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適品種的乳膠再生膠，合理確定再生膠摻用量，降低更多的原料成本。