所謂壓延工藝，就是利用兩個輥筒間的相互作用，將膠料碾壓成具有一定厚度的膠片的工藝過程，這個工藝過程對膠料與設備技術要求很高。丁基橡膠的分子結構特點決定了它壓延性能較差，在沒有任何填充劑的情況下是無法進行壓延操作的，因此提高丁基膠料壓延性能對改善丁基橡膠制品質量、提高生產(chǎn)效率意義重大，那么哪些方法可以提高丁基膠料壓延性呢？

1.膠料門尼黏度控制在60以下

較低的門尼黏度是保證丁基膠料順利進行壓延工序的基礎，丁基膠料進行壓延工序時，門尼黏度低于60的膠料流動性更好，壓延效率與效果更好。因此需要進行壓延工藝操作的丁基膠料門尼黏度最好控制在60以下，這一點在選料時就應該注意。

2.選擇合適的橡膠填料 控制填料用量

丁基橡膠本身機械強度低，加入補強填充劑后可以提高膠料強度，獲得良好的包輥性。丁基壓延膠料中添加適量結構度高、粒徑小的橡膠填料，膠料含膠量降低、彈性形變變小，壓延收縮率更小。在實際生產(chǎn)中，不同品種的橡膠填料對丁基膠料的壓延性能影響不同。

以丁基擦膠為例：丁基膠料用于擦膠制備時需要大量的橡膠填料。其中厚擦膠選擇軟質炭黑、軟質陶土2LLYY0326等橡膠填料對丁基膠料壓延更有利；使用丁基橡膠生產(chǎn)薄擦膠使用硬質炭黑、硬質陶土、碳酸鈣更好。合理控制丁基膠料中各種橡膠填料用量，避免填料用量過多造成脫輥。

需要注意的是，橡膠填料使用不當會產(chǎn)生壓延效應，應盡量避免使用各向異性的填料比如碳酸鎂和滑石粉。

壓延對丁基膠料的各項指標都有嚴格要求，適宜的包輥性、良好的流動性、較低的收縮率以及焦燒安全性都是保證膠料正常擠出的基礎，因此橡膠制品廠家不僅需要合理選擇橡膠原料與配合劑，還需要通過配方與工藝的調整進一步提高丁基膠料的流動性、包輥性等，后面小編將繼續(xù)與您分享提高丁基膠料壓延性能的其他辦法。

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