使用氯化丁基橡膠生產(chǎn)車用發(fā)動機(jī)減震器時，橡膠制品廠家可以適量使用氯化丁基再生膠，在保證質(zhì)量的前提下有效降低原料成本和生產(chǎn)成本。

使用丁基再生膠制備丁基內(nèi)胎時，適量使用天然橡膠可以改善內(nèi)胎產(chǎn)品綜合性能，那么天然橡膠添加多少合適？丁基/天然膠并用生產(chǎn)內(nèi)胎又該注意什么？

使用丁基再生膠替代丁基原膠生產(chǎn)內(nèi)胎配方時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整丁基再生膠用量，力車內(nèi)胎甚至可以完全使用丁基再生膠。

合理使用氯化丁基再生膠制備的塑膠跑道具備EPDM橡膠顆粒跑道的基本性能，那么在制備過程中應(yīng)該注意哪些問題？又該如何設(shè)計氯化丁基塑膠跑道配方？

很多丁基再生膠制品生產(chǎn)過程中選擇硫磺硫化，配合使用合適品種的促進(jìn)劑、活化劑可以進(jìn)一步優(yōu)化硫化效果，更好地控制硫化效率與硫化膠質(zhì)量。

使用天然橡膠/丁苯橡膠并用膠料生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎時，橡膠制品廠家可摻用適量的丁基再生膠改善內(nèi)胎耐氣透性，降低成本；合理設(shè)計內(nèi)胎配方可優(yōu)化產(chǎn)品性能。

使用丁基再生膠改善NR/SBR內(nèi)胎質(zhì)量、降低原料成本時，丁基再生膠的指標(biāo)與用量直接影響成品內(nèi)胎的使用性能與使用壽命，橡膠制品廠家需要謹(jǐn)慎選擇。

丁基再生膠與PP材料制備熱塑性彈性體時，再生膠與聚丙烯的配比、共混材料的硫化體系設(shè)計、熱塑性彈性體硫化工藝影響丁基再生膠/pp共混材料力學(xué)性能。

使用丁基再生膠降低輪胎外胎黑胎側(cè)膠生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，包括配方中硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、防老體系等，優(yōu)化產(chǎn)品性能。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，適量使用丁基再生膠既可以降低原料成本，又能夠改進(jìn)三元乙丙橡膠工藝性能，提高橡膠制品耐老化性，延長使用壽命。

使用丁基橡膠生產(chǎn)防腐襯里時，適量使用丁基再生膠既可以降低原料成本，又能夠改善防腐襯里加工工藝性能，提高產(chǎn)品綜合指標(biāo)，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

使用丁基橡膠生產(chǎn)隔音板時，合理摻用丁基再生膠、適當(dāng)調(diào)整含再生膠的丁丁基隔音膠板配方可以達(dá)到保證質(zhì)量、降低成本的雙重目的。

在丁基再生膠制品中使用三元乙丙橡膠可以改善耐老化性能，其中補(bǔ)強(qiáng)填充體系設(shè)計直接影響丁基再生膠/三元乙丙橡膠并用膠料的物性指標(biāo)。

使用氯化丁基再生膠與氯化丁基原膠并用生產(chǎn)耐熱密封圈，既能夠保證密封圈使用性能與壽命，又能夠顯著降低原料成本，可廣泛用于硫化設(shè)備密封部件。

使用氯化丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整硫化體系與補(bǔ)強(qiáng)體系體系中配合劑的種類與用量進(jìn)一步優(yōu)化制品耐壓縮永久變形性能。

丁基再生膠可以全部或部分替代丁基原膠生產(chǎn)建筑行業(yè)用的橡膠制品，比如防水材料、橡膠襯里以及減震支座，達(dá)到降低成本、改善工藝性能的目的。

使用天然膠生產(chǎn)力車內(nèi)胎時，在力車內(nèi)胎配方中摻用一定量的丁基再生膠可以進(jìn)一步改進(jìn)膠料氣密性，擠出工藝直接影響天然膠/丁基再生膠內(nèi)胎質(zhì)量。

使用氯化丁基橡膠生產(chǎn)耐熱密封墊時，在配方中添加適量氯化丁基再生膠用量，合理調(diào)整配方中配合劑品種與用量，既可保證制品性能、又能降低原料成本。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)橡膠密封圈時，橡膠制品廠家需要注意再生膠的添加比例、配合劑種類以及生產(chǎn)過程中的混煉、硫化工藝條件等等。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫磺硫化體系，配合使用炭黑、陶土等補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑，改進(jìn)膠料工藝性能與力學(xué)指標(biāo)。