使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)硫磺使用不當(dāng)就會(huì)造成再生膠制品噴硫，何為噴硫？噴硫問(wèn)題發(fā)生的原因就是因?yàn)榱蚧枚嗔藛幔繙p少硫磺用量可以避免噴硫嗎？

丁腈再生膠具有良好的耐熱性、耐磨性，因此可以替代丁腈橡膠生產(chǎn)各種耐熱橡膠制品保持良好的使用性能，其中硫化體系設(shè)置直接影響耐熱橡膠制品性能。

硫化膠囊可以配合橡膠輪胎生產(chǎn)過(guò)程中的定型和硫化兩道工序，在使用過(guò)程中成品導(dǎo)熱性直接影響硫化膠囊的成品質(zhì)量和使用性能，如何提高它的導(dǎo)熱性呢？

滄州客戶(hù)為達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、適應(yīng)市場(chǎng)需求，在三元乙丙特種膠板中開(kāi)始摻用適量的鴻運(yùn)環(huán)保三元乙丙再生膠，獲得很高的口碑以及客觀的經(jīng)濟(jì)效益。

白炭黑作為替代炭黑的理想原料，可以用在白色、淺色、彩色再生膠制品生產(chǎn)中，顯著降低原料成本，那白炭黑在使用過(guò)程中需要注意什么呢？

丁腈再生膠替代丁腈原膠生產(chǎn)橡膠制品可以明顯降低原料成本，縮短再生膠混煉周期則可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)能耗、提高生產(chǎn)效率？那如何縮短丁腈混煉時(shí)間呢？

使用三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠生產(chǎn)的擠出膠管耐高低溫、耐老化，其中膠管原料、配方和擠出工藝都會(huì)影響EPDM膠管表面光滑程度。

輪胎再生膠作為廢輪胎回收再利用的產(chǎn)物，價(jià)格低，用來(lái)生產(chǎn)橡膠制品可以顯著降低原料成本，但在高質(zhì)量橡膠制品生產(chǎn)中還是存在一定問(wèn)題，該如何解決？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，縮短橡膠填料混入時(shí)間可以在一定程度上提高生產(chǎn)效率，那么哪些填料混入時(shí)間少？哪些配合劑可以縮短混入時(shí)間。

汽車(chē)輪胎胎側(cè)中摻用適量的輪胎膠粉可以改善加工工藝、降低原料成本，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中最好將輪胎膠粉進(jìn)行精煉一下，進(jìn)一步改善胎側(cè)膠質(zhì)量。

三元乙丙再生膠替代三元乙丙原膠生產(chǎn)橡膠制品可以降低橡膠制品生產(chǎn)成本，其中EPDM再生膠生產(chǎn)中所用配合劑對(duì)橡膠制品質(zhì)量影響特別大。

三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠并用生產(chǎn)電纜電纜外皮是一個(gè)于成本與質(zhì)量有雙重優(yōu)勢(shì)，在EPDM線(xiàn)纜中添加適量的陶土可以進(jìn)一步改善膠料加工工藝與質(zhì)量。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)磁性密封條時(shí)，磁粉是必不可少的，在實(shí)際使用過(guò)程中磁粉的種類(lèi)與用量直接影響三元乙丙磁性密封條的密封性能。

在輪胎胎側(cè)膠料中使用再生膠可以降低成本，改善加工工藝，合理選擇含再生膠的胎側(cè)膠配合劑還可以增加再生膠用量，改善胎側(cè)膠產(chǎn)品質(zhì)量。

衡水景縣某工程橡膠有限公司使用鴻運(yùn)1#高強(qiáng)力再生膠生產(chǎn)橡膠止水帶取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，但也是經(jīng)歷了一番“波折”之后采決定使用該產(chǎn)品。

合理的原料選擇和配方設(shè)計(jì)是保證高硬度丁腈再生膠制品質(zhì)量的基礎(chǔ)，但再好的“想法”都需要實(shí)施，樣控制生產(chǎn)工藝才能生產(chǎn)出真正的好產(chǎn)品。

以丁基橡膠為原料加工而成的丁基膠塞已經(jīng)替代大部分天然膠膠塞，但在實(shí)際生產(chǎn)中，不亂原材料選擇不當(dāng)還是生產(chǎn)工藝操作不當(dāng)都會(huì)影響丁基膠塞成品率。

由二氧化硅、氧化鈣、水和氧化鐵組成的硅酸鈣在乳膠再生膠的補(bǔ)強(qiáng)效果比天然膠好，多與炭黑并用改善乳膠制品的硫化性能和物理機(jī)械性能。

高硬度的丁腈橡膠制品比低硬度的橡膠制品更容易出現(xiàn)托輥現(xiàn)象，這是為何，在實(shí)際生產(chǎn)中是不是硬度越高的丁腈膠料包輥性越差呢？

滄州客戶(hù)使用丁基再生膠生產(chǎn)的丁基橡膠板彈性好、柔韌性好、耐磨、耐撕裂、耐切割、耐熱、耐酸堿，在使用過(guò)程中可以起到良好的降噪、減震效果。