氧化鈣在再生膠制品生產(chǎn)過程中既可以作為吸濕劑、干燥劑，也可以當(dāng)做填充劑、補強劑使用，了解氧化鈣特點和使用技巧，更好地發(fā)揮作用。

合理使用石蠟油、掌握使用一定應(yīng)用技巧可以在再生膠制品生產(chǎn)中可以改善膠料加工工藝性能、提高再生膠制品耐低溫性，進一步降低再生膠制品生產(chǎn)成本。

軟化增塑劑可以改善丁腈膠料的可塑度、流動性、柔軟性和耐磨性，不同性能需求的丁腈橡膠制品中軟化增塑劑的種類與用量存在很大區(qū)別，具體表現(xiàn)如下。

使用丁腈橡膠可以生產(chǎn)耐油橡膠制品，但丁腈橡膠自身黏度高、韌性大、操作困難，需要合理的軟化增塑體系配合，那么丁腈膠料中使用哪些軟化增塑劑呢？

隨著再生膠技術(shù)的不斷發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域已然“入侵”至環(huán)保橡膠制品，那么使用再生膠生產(chǎn)環(huán)保型再生膠制品在選擇原材料時是否與其他環(huán)保制品一樣謹(jǐn)慎？

很多再生膠制品中都含有滑石粉，以此改善橡膠制品的綜合性能，那么滑石粉在再生膠制品中究竟有哪些作用呢？具體表現(xiàn)在哪些方面？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，很多橡膠制品廠家都想填充適量的膠粉，進一步降低生產(chǎn)成本，但這種方法真的可行嗎？如若可以又該注意哪些問題？

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)的橡膠制品耐高低溫、抗老化性能優(yōu)異，其中很多EPDM再生膠制品都選擇注射模壓，這是為何？注射模壓法有哪些優(yōu)勢呢？

特種橡膠輸送帶主要包括難燃輸送帶、耐熱輸送帶和耐酸堿輸送帶，合理選擇特種輸送帶中的配合劑可以在保證質(zhì)量的同時增加再生膠摻用量、降低生產(chǎn)成本。

乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品時，需要謹(jǐn)慎選擇膠料、合理設(shè)計配方、嚴(yán)格執(zhí)行既定工藝操作，在降低成本的同時改善天然橡膠制品質(zhì)量。

很多天然膠制品廠家為降低成本，或是選擇在在配方中摻用輪胎再生膠，或是填充大量填料，那么含輪胎再生膠的天然橡膠制品是不是還可以大量填充填料呢？

橡膠油在橡膠密封制品中可以改善膠料彈性、回彈性、柔韌性和低溫柔軟性，是密封制品生產(chǎn)中不可缺少的配合劑，那么面對眾多的橡膠油又該如何抉擇？

丁腈再生膠可以替代丁腈橡膠生產(chǎn)各種模壓型橡膠制品，降低原料成本，其中原材料選擇、混煉工藝、制品模具和硫化工藝都需要謹(jǐn)慎操作，提高成品率。

三元乙丙再生膠可以替代原膠生產(chǎn)橡膠制品保持良好的耐高低溫、耐老化性能，因此在以三元乙丙橡膠為原料的橡膠汽車配件中得到廣泛應(yīng)用。

浙江臺州某橡膠制品有限公司在丁基水胎內(nèi)層膠料中摻用10%左右的鴻運45%高強力丁基再生膠，保證質(zhì)量、降低成本、延長使用壽命。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠操作油必不可少，可以改善再生膠混煉工藝、壓出工藝和硫化工序，小編今天和大家說說橡膠操作油的具體作用。

丁基內(nèi)胎的收縮性比天然膠內(nèi)胎差，脹肚后并不會隨著溫度的降低自然收縮到正常狀態(tài)，容易造成爆胎；改善丁基膠料收縮性才能降低脹肚幾率。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時硫磺使用不當(dāng)就會造成再生膠制品噴硫，何為噴硫？噴硫問題發(fā)生的原因就是因為硫化用多了嗎？減少硫磺用量可以避免噴硫嗎？

丁腈再生膠具有良好的耐熱性、耐磨性，因此可以替代丁腈橡膠生產(chǎn)各種耐熱橡膠制品保持良好的使用性能，其中硫化體系設(shè)置直接影響耐熱橡膠制品性能。

硫化膠囊可以配合橡膠輪胎生產(chǎn)過程中的定型和硫化兩道工序，在使用過程中成品導(dǎo)熱性直接影響硫化膠囊的成品質(zhì)量和使用性能，如何提高它的導(dǎo)熱性呢？