使用氯化丁基橡膠或再生膠生產(chǎn)阻尼橡膠材料時(shí)，橡膠制品廠家可以在配方中使用適量的丁腈橡膠進(jìn)一步提高阻尼材料的耐油性能。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)，配方中使用適量的三元乙丙橡膠或EPDM再生膠可以明顯改善橡膠輥的耐臭氧性、耐熱性，再生膠還能夠降低原料成本。

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整原膠與再生膠的添加比例，協(xié)調(diào)橡膠制品指標(biāo)與成本之間的關(guān)系。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以通過(guò)調(diào)整耐油膠板配方來(lái)增加丁腈再生膠用量、進(jìn)一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

橡膠制品生產(chǎn)中合理?yè)交炝蚧z粉可以達(dá)到降低成本、改善性能的多重目的，適當(dāng)調(diào)整硫化體系可以、使用改性物質(zhì)可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

使用天然膠生產(chǎn)力車(chē)內(nèi)胎時(shí)，在力車(chē)內(nèi)胎配方中摻用一定量的丁基再生膠可以進(jìn)一步改進(jìn)膠料氣密性，擠出工藝直接影響天然膠/丁基再生膠內(nèi)胎質(zhì)量。

EPDM橡膠與再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性能，經(jīng)常摻混到耐油橡膠制品生產(chǎn)中延長(zhǎng)耐油橡膠制品使用壽命，那么摻用多少合適？又要注意哪些問(wèn)題？

將天然膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以在保質(zhì)量的同時(shí)降低成本，在開(kāi)煉機(jī)中混煉天然膠/再生膠共混膠料時(shí)合理控制混煉工藝可以提高混煉膠質(zhì)量。

天然膠與輪胎再生膠并用生產(chǎn)模型橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要合理設(shè)計(jì)橡膠制品配方，通過(guò)配合劑間的相互配合優(yōu)化天然膠/再生膠并用膠料綜合指標(biāo)。

使用丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家還可將丁基橡膠與聚異丁烯、丁基再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠共混，達(dá)到改善性能、降低成本的目的。

在天然膠中使用丁基橡膠可以改進(jìn)天然膠制品耐氣透性、耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性；但丁基膠與天然膠難以實(shí)現(xiàn)共硫化，導(dǎo)致并用膠料性能下降，如何解決？

理論上丁腈再生膠可以與pvc材料、低密度聚乙烯共混制備耐油橡塑膠板，降低成本、改善膠料工藝性能和耐油膠板的機(jī)械強(qiáng)度、耐油性能、低溫性能等。

在天然膠/丁苯膠/再生膠并用膠配方中合理使用橡膠填充劑，既可以降低制品成本，又能夠改進(jìn)膠料加工工藝性能和綜合指標(biāo)，哪些填充劑更合適呢？

再生膠與天然膠生產(chǎn)發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠原料、含膠量以及填充材料都會(huì)影像件發(fā)泡制品的綜合指標(biāo)，又該如何進(jìn)一步改進(jìn)天然膠/再生膠發(fā)泡制品性能？

再生膠與少量天然膠并用可以滿(mǎn)足自行車(chē)胎面膠的基本需求，在再生膠/天然膠并用膠中使用一定比例的低密度聚乙烯則可以進(jìn)一步改進(jìn)膠料綜合性能。

使用白乳膠再生膠生產(chǎn)彩色橡膠鞋底時(shí)，橡膠制品生產(chǎn)廠家可以摻用少量的天然橡膠，在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步改善橡膠鞋底的強(qiáng)度、耐磨性、柔軟性。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)并用膠料的硫化程度直接影響制品質(zhì)量，因此在設(shè)計(jì)配方時(shí)必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠?qū)崿F(xiàn)共硫化。

氯化丁基橡膠與丁基橡膠相比，與其他種類(lèi)的橡膠相容性更好，因此可以與天然膠、丁苯膠、丁腈膠、氯丁膠、氯磺化聚乙烯橡膠或再生膠并用改善性能。

天然橡膠機(jī)械強(qiáng)度高但耐熱、耐臭氧、耐油、耐氣透性較差，常與聚合物并用改善制品工藝性能和使用性能，其中聚乙烯樹(shù)脂和EVA材料最為常見(jiàn)。

三元乙丙橡膠耐高低溫、耐老化性能優(yōu)異，廣泛用于各種使用場(chǎng)合的實(shí)芯密封條生產(chǎn)中，與其他種類(lèi)的橡膠并用可以進(jìn)一步改善工藝性能和使用性能。