使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠傳動帶時，橡膠制品廠家可以在配方中適量使用再生膠，乳膠再生膠或輪胎再生膠，合理控制再生膠用量以保證成品質(zhì)量。

使用丁基橡膠生產(chǎn)隔音板時，合理摻用丁基再生膠、適當(dāng)調(diào)整含再生膠的丁丁基隔音膠板配方可以達(dá)到保證質(zhì)量、降低成本的雙重目的。

使用三元乙丙橡膠與丁基膠料并用膠生產(chǎn)防水卷材時，橡膠制品廠家需要選擇合適的硫化體系，進(jìn)一步優(yōu)化防水卷材成品指標(biāo)與使用壽命。

在丁基再生膠制品中使用三元乙丙橡膠可以改善耐老化性能，其中補強(qiáng)填充體系設(shè)計直接影響丁基再生膠/三元乙丙橡膠并用膠料的物性指標(biāo)。

乳膠再生膠與天然橡膠并用生產(chǎn)橡膠傳動帶時，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整軟化體系、防老體系，顏色艷麗的橡膠傳動帶還需要考慮顏料的用法與用量。

乳膠再生膠可以降低平型橡膠傳動帶生產(chǎn)成本，合理調(diào)整天然橡膠/乳膠再生膠傳動帶配方各配合體系可以進(jìn)一步優(yōu)化成品質(zhì)量，降低更多的原料成本。

使用氯化丁基橡膠或再生膠生產(chǎn)阻尼橡膠材料時，橡膠制品廠家可以在配方中使用適量的丁腈橡膠進(jìn)一步提高阻尼材料的耐油性能。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠輥時，配方中使用適量的三元乙丙橡膠或EPDM再生膠可以明顯改善橡膠輥的耐臭氧性、耐熱性，再生膠還能夠降低原料成本。

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求調(diào)整原膠與再生膠的添加比例，協(xié)調(diào)橡膠制品指標(biāo)與成本之間的關(guān)系。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整耐油膠板配方來增加丁腈再生膠用量、進(jìn)一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

橡膠制品生產(chǎn)中合理摻混硫化膠粉可以達(dá)到降低成本、改善性能的多重目的，適當(dāng)調(diào)整硫化體系可以、使用改性物質(zhì)可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

使用天然膠生產(chǎn)力車內(nèi)胎時，在力車內(nèi)胎配方中摻用一定量的丁基再生膠可以進(jìn)一步改進(jìn)膠料氣密性，擠出工藝直接影響天然膠/丁基再生膠內(nèi)胎質(zhì)量。

EPDM橡膠與再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性能，經(jīng)常摻混到耐油橡膠制品生產(chǎn)中延長耐油橡膠制品使用壽命，那么摻用多少合適？又要注意哪些問題？

將天然膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以在保質(zhì)量的同時降低成本，在開煉機(jī)中混煉天然膠/再生膠共混膠料時合理控制混煉工藝可以提高混煉膠質(zhì)量。

天然膠與輪胎再生膠并用生產(chǎn)模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理設(shè)計橡膠制品配方，通過配合劑間的相互配合優(yōu)化天然膠/再生膠并用膠料綜合指標(biāo)。

使用丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家還可將丁基橡膠與聚異丁烯、丁基再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠共混，達(dá)到改善性能、降低成本的目的。

在天然膠中使用丁基橡膠可以改進(jìn)天然膠制品耐氣透性、耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性；但丁基膠與天然膠難以實現(xiàn)共硫化，導(dǎo)致并用膠料性能下降，如何解決？

理論上丁腈再生膠可以與pvc材料、低密度聚乙烯共混制備耐油橡塑膠板，降低成本、改善膠料工藝性能和耐油膠板的機(jī)械強(qiáng)度、耐油性能、低溫性能等。

在天然膠/丁苯膠/再生膠并用膠配方中合理使用橡膠填充劑，既可以降低制品成本，又能夠改進(jìn)膠料加工工藝性能和綜合指標(biāo)，哪些填充劑更合適呢？

再生膠與天然膠生產(chǎn)發(fā)泡橡膠制品時，橡膠原料、含膠量以及填充材料都會影像件發(fā)泡制品的綜合指標(biāo)，又該如何進(jìn)一步改進(jìn)天然膠/再生膠發(fā)泡制品性能？