硫化膠粉在橡膠制品生產中可以替代部分生膠或作為填料填充，降低橡膠制品生產成本的同時改善膠料工藝性能。但在實際生產中，硫化膠粉摻用不當會導致橡膠制品機械強度等指標明顯下降，這是為何？橡膠制品廠家又該如何提高硫化膠粉在橡膠制品中的摻用效果，達到在降低成本的同時進一步提高橡膠制品品質的目的？

1.硫化膠粉在橡膠中的作用機理

在橡膠制品中摻用硫化膠粉，膠料硫化過程中硫磺會從橡膠相中轉移到膠粉中，導致膠粉與橡膠界面處的硫磺濃度明顯降低，硫化交聯(lián)鍵數量減少，橡膠相平均交聯(lián)密度的下降導致界面無法充分形成交聯(lián)鍵，含膠料的拉伸強度等機械強度下降。

2.如何提高硫化膠粉在橡膠中的摻用效果

在橡膠制品中摻用硫化膠粉理論上會導致制品機械強度下降，因此橡膠制品生產廠家需要做出適當調整。

①調整硫化體系：使用硫磺硫化時可以適當提高橡膠制品配方中硫磺用量，并配合使用硫化速度快的促進劑，提高硫化膠粉與橡膠界面處硫磺濃度，達到提高橡膠制品機械強度的目的；在橡膠制品中摻用硫化膠粉時，橡膠制品廠家還可以選擇過氧化物等無硫硫化體系，避免硫磺遷移導致的橡膠制品機械強度下降的問題出現。

②使用改性物質：在橡膠制品配方中摻用硫化膠粉時，橡膠制品廠可以在塑煉過程中添加適量的改性酚醛樹脂、間苯二酚或六亞甲基四胺1JLYY1230等物質，提高膠粉與橡膠的相容性，從而緩解硫化膠粉的加入造成的橡膠制品拉伸強度下降的問題，在一定程度上提高含硫化膠粉的橡膠制品抗撕裂性能。

廢舊橡膠制品粉碎而成的硫化膠粉產品價格低，原料來源很廣，在橡膠制品生產中既可以降低原料成本、改善膠料加工工藝性能，還能夠解決廢橡膠污染問題，實現經濟、資源、環(huán)境的多贏局面。在實際生產中，橡膠制品廠家需要根據橡膠制品性能需求、膠料品種等選擇合適的硫化膠粉，如輪胎膠粉、乙丙膠粉、丁腈膠粉等，合理調整含硫化膠粉的橡膠制品配方，優(yōu)化產品質量、降低成本。

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