使用三元乙丙橡膠/再生膠生產的海綿橡膠質地輕、密度小、彈性好、柔軟度高，不僅具有優(yōu)異的減震、隔音、隔熱性能，對光、熱、臭氧、氣候變化還有良好的抵抗作用，其中以三元乙丙再生膠為主要原料生產的海綿膠生產成本更低、性價比更高；EPDM再生膠生產海綿膠料時，硫化速度和發(fā)泡速度匹配十分重要。

研究表明：三元乙丙海綿橡膠的硫化速度比發(fā)泡速度快時，膠料黏度增大，發(fā)泡困難；發(fā)泡速度比硫化速度快時，氣體容易跑掉，發(fā)泡效率降低，導致海綿橡膠發(fā)泡不足、結皮表面不光滑等問題。因此橡膠制品廠家在選擇三元乙丙再生膠生產海綿發(fā)泡橡膠時，需要根據成型工藝選擇分解溫度適宜的發(fā)泡劑，保證發(fā)泡劑的分解在硫化溫度可調控的溫度范圍內進行，需要通過調整發(fā)泡劑體系與硫化體系設置來調節(jié)三元乙丙海綿膠的硫化速度與發(fā)泡速度。

1、發(fā)泡劑體系

在實際生產中，由于發(fā)泡劑的分解速度受到膠料中所用配合劑影響較大，相對于硫化速度更難調節(jié)，一般都是等發(fā)泡劑配合體系確定完成之后再調整三元乙丙海綿膠料硫化體系，調節(jié)硫化速度以適應其發(fā)泡速度。比如使用三元乙丙再生膠生產海綿發(fā)泡膠管時，選擇復合化學發(fā)泡劑HCB作為三元乙丙海綿膠時就需要調整硫化體系中各種配合劑種類與用量來適應其發(fā)泡速度。

2、硫化體系

三元乙丙橡膠制品常用的硫化體系有硫磺硫化體系和過氧化物硫化體系，在以三元乙丙再生膠為主要原料的海綿膠料配方中，為了更好地調節(jié)硫化速度與發(fā)泡速度，橡膠制品廠家可以以DCP為主要硫化劑、硫磺為輔助硫化劑，配合促進劑TT、促進劑DM來匹配HCB發(fā)泡速度，比如（三元乙丙發(fā)泡膠管中，可以使用3份DCP、0.3份硫磺、0.5份促進劑TT、0.15份促進劑DM來配合10份發(fā)泡劑HCB，在這里生膠用量按100份計算）。需要注意的是，由于以廢舊三元乙丙橡膠制品為原料加工而成的EPDM再生膠本身含有少量的硫化劑、促進劑等配合劑，有效含膠量與生膠存在一定差別，橡膠制品廠家需要根據實際情況調整配合劑用量。

不同使用場合的三元乙丙海綿膠對膠料性能需求有很大差別，因此三元乙丙再生膠產品選擇與摻用量存在一定差異，橡膠制品廠家一定要“因需而異”，選擇最合適的三元乙丙再生膠，確定合理的摻用量，調整發(fā)泡劑體系和硫化體系來匹配發(fā)泡速度和硫化速度。

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