使用丁基膠生產(chǎn)耐熱海綿發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求適量摻用三元乙丙橡膠或再生膠，進(jìn)一步改善耐熱發(fā)泡制品綜合性能。

使用氯化丁基橡膠生產(chǎn)耐熱密封墊時(shí)，在配方中添加適量氯化丁基再生膠用量，合理調(diào)整配方中配合劑品種與用量，既可保證制品性能、又能降低原料成本。

很多耐油膠管都需要在高溫條件下長(zhǎng)期使用，但丁腈橡膠耐溫范圍是一定的，只有適當(dāng)采取其他措施改進(jìn)膠料耐熱性，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的丁腈耐熱油膠管。

三元乙丙橡膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家通常選擇大量填充橡膠填料來(lái)降低生產(chǎn)制品生產(chǎn)成本，但填料用量過(guò)多又會(huì)影響制品耐熱性，如何解決？

丁腈膠料具備優(yōu)異的耐油性和耐磨性，其中耐油丁腈橡膠制品又經(jīng)常被用在高溫條件下，橡膠制品廠家可以通過(guò)調(diào)整硫化體系改善丁腈橡膠制品耐熱性。

邢臺(tái)某橡塑制品有限公司使用鴻運(yùn)三元乙丙再生膠和杜邦4640生產(chǎn)EPDM膠管，通過(guò)合理的配方調(diào)整可以達(dá)到保證質(zhì)量、降低成本的雙重作用。

以異戊二烯為硫化混煉膠和異戊二烯瓶蓋瓶塞為原料加工而成的而成的再生膠可以替代異戊二烯橡膠生產(chǎn)橡膠制品降低成本，其中硫化體系影響耐熱性。

天然橡膠憑借優(yōu)異的手感彈性和機(jī)械強(qiáng)度被廣泛用在各種高端橡膠制品生產(chǎn)中，但天然膠耐熱性差，制品很難在高于70℃的環(huán)境中使用，這該如何解決？

丁基再生膠可以替代丁基橡膠生產(chǎn)各種耐熱密封件降低原料成本，其中丁基橡膠的耐熱性和耐壓縮永久變形性直接影響橡膠密封件密封效果和使用壽命。

三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠是生產(chǎn)散熱器膠管的理想原料，但EPDM散熱膠管在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)物質(zhì)沉積，這是為什么？又該如何解決這個(gè)問(wèn)題？

以氯化丁基橡膠為主要原料加工而成的蒸汽膠管中摻用適量的氯化丁基再生膠可以降低生產(chǎn)成本，配合使用白炭黑、選擇適當(dāng)?shù)牧蚧w系進(jìn)一步降低成本。

三元乙丙再生膠具有優(yōu)異的耐熱性，合理設(shè)計(jì)與三元乙丙橡膠并用生產(chǎn)耐熱橡膠件配方，既可以降低生產(chǎn)成本，還能夠保證橡膠件使用性能和使用壽命。

丁基再生膠可以替代丁基原膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品，降低原料成本。丁基再生膠耐熱再生膠制品配方中的硫化劑、防老劑、填充劑、軟化劑都會(huì)影響其耐熱性。