天然橡膠本身具有一定的彈性、回彈性和柔軟性，但在實際停放和使用過程中可能會出現變硬的問題，會不會影響膠料正常使用，如何將硬化的天然膠變軟？

丁基橡膠是生產防水密封膠帶、自粘型丁基橡膠板等對氣密性有嚴格要求的薄型橡膠制品的常用原料，在配方中使用丁基再生膠替代原膠則可以降低原料成本。

邢臺某橡塑制品有限公司使用鴻運三元乙丙再生膠和杜邦4640生產EPDM膠管，通過合理的配方調整可以達到保證質量、降低成本的雙重作用。

天然橡膠作為最傳統的橡膠品種，在橡膠制品中有廣泛應用，使用天然膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家應選擇合適的加工助劑改善膠料工藝性能。

三元乙丙橡膠被廣泛用于汽車工業(yè)、電子電氣行業(yè)、膠帶、海綿制品以及輪胎工業(yè)中，不同種類的三元乙丙橡膠制品生產配方和生產工藝存在很大區(qū)別。

市面上的硫化膠粉以廢橡膠和廢舊橡膠制品為原料加工而成，產品價格低，用在橡膠制品生產中既可以降低成本，又能改進橡膠制品工藝性能和使用性能。

橡膠制品廠家為降低天然膠生產成本，都會使用一定比例的再生膠，為保證天然膠/再生膠混煉均勻，橡膠制品廠家都會將天然膠單獨塑煉充分再混煉。

氯化丁基橡膠與丁基橡膠相比，與其他種類的橡膠相容性更好，因此可以與天然膠、丁苯膠、丁腈膠、氯丁膠、氯磺化聚乙烯橡膠或再生膠并用改善性能。

海綿橡膠密度小、彈性好、耐屈撓，在使用過程中可以起到減震、隔音、隔熱的效果，其中耐油型海綿橡膠制品可以長期在油介質中使用而不發(fā)生溶脹。

使用三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠生產靜態(tài)橡膠密封條時，硫化體系、補強填充體系和、軟化體系中配合劑的種類與用量直接影響膠料力學性能。

天然橡膠機械強度高、手感彈性好，但其價格高、某些性能存與其他材料存在一定差異，因此很多時候都需要在配方中摻混其他原料進行改性，主要分三類。

耐酸堿膠管主要用來輸送酸、堿軟管，摻用適量的再生膠可以降低生產成本，改善膠料耐老化性，那在實際生產中又該如何進一步改善其耐老化性呢？

三元乙丙膠料生產出來的橡膠密封條可在室外長期保持良好的密封效果，其中靜態(tài)密封條的力學性能與密封條密封效果息息相關，又該如何改進其力學性能呢？

天然橡膠憑借優(yōu)異的手感彈性和機械強度被廣泛用在各種高端橡膠制品生產中，但天然膠耐熱性差，制品很難在高于70℃的環(huán)境中使用，這該如何解決？

再生膠粉是廢舊橡膠制品回收利用的主要方式之一，可以用在橡膠制品生產中可以降低原料成本，但導致摻用膠粉的橡膠制品機械強度明顯下降。

使用天然橡膠生產的橡膠制品強力高、彈性好，硫磺是天然膠最常用的硫化劑，硫化后的膠料機械強度高，但實際生產中天然膠硫化速度較慢，如何解決？

在淺色三元乙丙橡膠制品生產中經常用白炭黑來替代炭黑，作為橡膠制品的補強劑；但在實際生產中，白炭黑在EPDM橡膠制品中的作用不僅如此。

使用天然膠生產的環(huán)保橡膠制品彈性好、機械強度高，但生產成本低，那么環(huán)保天然膠制品是不是可以添加一定比例的再生膠，哪些再生膠能用？

將低密度聚乙烯和三元乙丙再生膠摻用在EPDM橡膠止水帶中既可以改善止水帶加工工藝與使用壽命，還能夠降低生產成本，真可謂一舉多得。

使用天然膠可以生產各種高彈性橡膠制品，但在使用過程中很容易出現硫化反原現象，那么什么是“硫化反原”，又該如何降低天然膠硫化反原？