丁腈橡膠制品生產(chǎn)過程中，選擇合適的成型工藝可加工成滿足形狀、尺寸需求的橡膠制品。丁腈橡膠制品成型時(shí)出現(xiàn)氣泡等問題不僅會影響制品外觀，嚴(yán)重者還…

以下三種橡膠管在實(shí)際生產(chǎn)中，摻用部分丁腈再生膠可替代丁腈橡膠在膠管中的使用比例，在保證質(zhì)量的前提下，有效降低橡膠管原料成本。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，可以在丁腈膠料中適量使用天然膠、丁苯膠、順丁膠、氯丁膠等，或使用塑料、樹脂，也可添加丁腈再生膠、輪胎再生膠等。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，混煉容易出現(xiàn)粘輥、脫輥、配合劑分散不良等問題，這是為何？橡膠制品廠家又該如何改善丁腈混煉工藝？該從哪些方面入手？

將丁腈橡膠與乳膠再生膠以合適比例并用可制備綜合性能更好、成本更低的特種橡膠電纜，選對配合劑可進(jìn)一步提高橡膠電纜外皮機(jī)械強(qiáng)度與耐老化性等。

在丁腈橡膠制品中使用再生膠可以有效降低原料成本，適當(dāng)調(diào)整配方可以進(jìn)一步提高丁腈橡膠制品綜合指標(biāo)，那么橡膠制品廠該從何入手？如何調(diào)整？

丁腈橡膠制品生產(chǎn)過程中，適量使用防老劑可以顯著改善制品耐老化性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，丁腈橡膠/再生膠制品常用哪些防老劑？用多少更合適？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)護(hù)套時(shí)，適量使用再生膠、合理設(shè)計(jì)配方可以保證質(zhì)量、有效降低原料成本，緩解近期丁腈橡膠價(jià)格大幅升高給廠家?guī)淼某杀緣毫Α?/div>

使用開煉機(jī)對丁腈橡膠/再生膠進(jìn)行塑煉、混煉時(shí)，橡膠制品廠家需要將原膠單獨(dú)塑煉充分之后再與丁腈再生膠進(jìn)行混煉，混煉時(shí)合理掌握配合劑添加時(shí)機(jī)。

丁腈橡膠/再生膠與乙炔炭黑制備導(dǎo)電橡膠制品時(shí)，丁腈橡膠氰基、再生膠用量、乙炔炭黑用法等因素都會影響并用膠料體積電阻率，影響導(dǎo)電制品導(dǎo)電性。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，廠家需要根據(jù)丙烯腈含量適當(dāng)調(diào)整硫磺用量，以滿足各類橡膠制品需求，在設(shè)計(jì)含硫磺的丁腈橡膠制品配方時(shí)又該注意什么？

丁腈橡膠制品選擇硫磺硫化時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)丁腈橡膠或丁腈再生膠的加工特點(diǎn)、橡膠制品的性能需求等因素選擇合適的硫化促進(jìn)劑。

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整原膠與再生膠的添加比例，協(xié)調(diào)橡膠制品指標(biāo)與成本之間的關(guān)系。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整耐油膠板配方來增加丁腈再生膠用量、進(jìn)一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)模型橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)硫化工藝條件設(shè)計(jì)硫化體系，配合適量潤滑劑，并嚴(yán)格控制原材料與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水分。

橡膠軟化劑可以提高丁腈橡膠制品可塑性、黏著性，促進(jìn)配合劑在膠料中均勻分散，常用的軟化劑包括古馬隆樹脂、煤焦樹脂、液體丁腈橡膠等。

丁腈橡膠和丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和成本的雙贏；在丁腈橡膠/再生膠制品并用配方中摻用適量的氧化鎂可以改善丁腈橡膠制品性能。

很多客戶在選購丁腈再生橡膠的時(shí)候都會問，強(qiáng)力多少、伸長多少等問題，殊不知丁腈再生橡膠的最主要指標(biāo)并不是這些，而是含膠量或者是丙烯腈含量。

橡膠制品廠家為降低導(dǎo)電膠板原料成本，通常采用“再生膠+丁腈膠+乙炔炭黑”的方式生產(chǎn)，通過調(diào)整再生膠和丁腈膠的比例調(diào)節(jié)其物理機(jī)械性能。

丁腈再生膠制品在臭氧作用下，穩(wěn)定性就會遭到嚴(yán)重破壞，影響再生膠制品的使用性能以及使用壽命，合適的防老劑可以提高丁腈再生膠制品的耐臭氧性能。