混煉是再生膠制品生產(chǎn)過程中的重要工序，混煉后的膠料質(zhì)量對后續(xù)加工及其制品質(zhì)量有決定性影響。再生膠混煉不好，容易出現(xiàn)配合劑分散不均勻的問題，膠料可能會出現(xiàn)力學(xué)性能降低、物理性能不穩(wěn)定、老化性能變差、膠料流動性不好、制品外觀缺陷等問題，再生膠制品廠家可以從以下幾點入手，促進(jìn)再生橡膠混煉膠均勻分散。

1.再生橡膠制品原材料選擇與處理

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，首先需要根據(jù)制品的性能要求，選擇拉伸強度、扯斷伸長率、硬度、門尼粘度等指標(biāo)合適的再生膠，要求再生膠質(zhì)量穩(wěn)定；選擇合適的硫化劑、促進(jìn)劑、補強劑、填充劑、軟化劑等，確保配合劑與再生膠相容性好，配合劑的純度高、雜質(zhì)少，粒徑分布均勻。

對部分再生膠配合劑進(jìn)行預(yù)處理，包括將塊狀配合劑粉碎、過篩，使其粒徑變小且均勻；對吸濕性強的配合劑進(jìn)行干燥處理，防止其在混煉過程中因水分影響而分散不均。比如炭黑、白炭黑加入混煉機之前需要進(jìn)行干燥、研磨處理，避免影響膠料的分散均勻性。

2.選擇合適的混煉設(shè)備

以再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時，首先需要根據(jù)再生膠膠料的特性和生產(chǎn)規(guī)模，選擇合適的煉膠機，一般開煉機適用于小批量、多品種的膠料混煉E4LYY926；密煉機適合大規(guī)模生產(chǎn)，具有混煉效率高、均勻性好、自動化程度高等優(yōu)勢。再生膠與原膠并用時，密煉機可以利用內(nèi)部設(shè)計的槳葉相對運動產(chǎn)生的空間規(guī)律性收縮形成剪切力，這種設(shè)計使得再生膠在混煉過程中能夠更加均勻地?fù)饺胄履z料中，保證混煉的均勻性。

3.合理控制再生橡膠混煉工藝參數(shù)

再生膠混煉時混煉溫度至關(guān)重要，一般密煉機混煉溫度宜控制在120-150℃，開煉機輥溫控制在50-90℃，根據(jù)再生膠的特性調(diào)整；混煉溫度過高容易導(dǎo)致再生膠膠料焦燒，溫度過低導(dǎo)致配合劑分散不均。密煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速需要根據(jù)再生膠膠料的粘度和配合劑的特性確定，一般轉(zhuǎn)速在30-100轉(zhuǎn)/分鐘之間；開煉機的輥距根據(jù)再生膠膠料硬度和通過量進(jìn)行調(diào)整，初始輥距一般在0.5-1.5毫米之間。

4.適當(dāng)調(diào)整再生膠混煉加料順序

再生膠在開煉機中混煉時，膠料原則是：用量少、難分散的配合劑先加，用量大、易分散的后加；硫黃和超速促進(jìn)劑最后加入，防止焦燒；通常采用的加料順序如下：再生膠→促進(jìn)劑、活性劑、防老劑→補強劑、填充劑→液體軟化劑→硫黃、超速促進(jìn)劑。

再生膠在密煉機中混煉時，合理的加料順序可以減少混煉時間，提高混煉效率，一般加料順序為：再生膠→活性劑、固體軟化劑、普通促進(jìn)劑→炭黑→液體軟化劑→硫黃、超速促進(jìn)劑。?

混煉要求膠料中的配合劑達(dá)到保證必要的物理機械性能的最低分散程度，并使加料具有能正常進(jìn)行壓延、壓出等各后續(xù)加工操作的最低可塑度。

再生膠制品生產(chǎn)中對混煉工藝有以下四個基本技術(shù)要求：配合劑粉碎均勻，保證膠料性能一致；使配合劑特別是炭黑等補強性配合劑達(dá)到最好的分散度；使膠料具有一定的可塑性，保證后續(xù)工序易于順利進(jìn)行；盡可能縮短混煉時間，盡量減少耗用能量，防止過煉。后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享再生橡膠混煉工藝要點與常見問題解決方案。

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