海綿橡膠孔眼遍及整個材料，具有密度小，彈性和屈撓性等特點，使用時減震、隔音、隔熱效果顯著。使用再生膠制備低成本海綿橡膠制品時，膠料需要符合一定要求，具體表現(xiàn)在可塑度、發(fā)泡速率與硫化速率匹配、傳熱性、壓力以及特殊性能要求等，小編今天就與您詳細討論再生膠制備海綿橡膠時膠料必須滿足的五點要求。

1.再生膠或再生膠/原膠并用膠具有適當?shù)目伤芏?/p>

適宜的可塑度是再生膠制備海綿膠料的基本條件，再生膠可塑度與海綿橡膠的密度、孔眼結(jié)構(gòu)及大小、起發(fā)倍率等有密切關(guān)系，一般控制在0.5（威式可塑度）以上。與原膠相比，再生膠可塑度更好，易于塑煉。使用再生膠/原膠并用膠生產(chǎn)海綿橡膠制品時，尤其是與天然橡膠、丁腈橡膠等門尼黏度較大的原膠并用時，一定要特別注意原膠可塑度，建議采用三段或者四段塑煉，薄通次數(shù)多達40-60次。

2.再生膠膠料的發(fā)泡速率與硫化速率相匹配

3.再生膠發(fā)泡時膠料內(nèi)部產(chǎn)生的壓力應(yīng)大于外部壓力

使用再生膠制備海綿橡膠制品如海綿鞋底、海綿膠板等，如果硫化速度太慢，發(fā)泡速度過快，發(fā)泡壓力過低，則發(fā)泡劑產(chǎn)生的泡孔容易從各個孔眼擴散逸出；如果硫化速率過快，或發(fā)泡劑分解速率過慢，引起發(fā)泡壓力過大而難以發(fā)泡。由于發(fā)泡速度難以控制，可以調(diào)整硫化體系與硫化溫度等，硫化速度去匹配發(fā)泡速率；使再生膠膠料能在一定的硫化溫度下，在較寬的硫化時間周期內(nèi)調(diào)整硫化速度，避免溫度的波動對發(fā)泡速度和硫化速率影響過大。

再生膠海綿發(fā)泡橡膠使用硫磺硫化體系硫化時，建議選擇硫化速率慢的后效性促進劑和硫化起步快的促進劑并用。過氧化物硫化具有硫化起步快、硫化速度慢的特點，再生膠2ELYY1012海綿膠料使用過氧化物硫化時，硫化發(fā)泡成型過程容易控制；過氧化物的分解溫度應(yīng)與發(fā)泡劑的分解溫度相匹配，可通過調(diào)整助交聯(lián)劑的用量來調(diào)節(jié)硫化速度。

4.再生膠膠料的傳熱性要好，使內(nèi)外炮孔均勻，硫化程度一致。

5.根據(jù)海綿橡膠制品特殊性能需求選擇合適的再生膠

在實際生產(chǎn)中，再生膠制備普通海綿橡膠時，可使用乳膠再生膠、輪胎再生膠，丁苯再生膠、順丁再生膠等；制備耐油海綿橡膠，丁腈再生膠是理想原料，必要時也可適量使用氯丁再生膠；再生膠海綿膠料對耐熱性、耐臭氧性要求嚴格時，建議使用三元乙丙再生膠。

以再生膠為主要原料生產(chǎn)海綿橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要保證膠料滿足以上五點要求，后期小編將繼續(xù)與您分享再生膠海綿膠料配方設(shè)計技巧、再生膠海綿膠料硫化配方以及生產(chǎn)工藝要點。

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