使用過氧化物硫化的丁腈再生膠耐熱氧老化性能更好，硫化膠抗張強(qiáng)度較大、定伸應(yīng)力較高、壓縮永久變形更低、動態(tài)疲勞性能優(yōu)異，但撕裂強(qiáng)度較低。

為保證油封在使用過程中的密封效果，所用對膠料壓縮永久變形提出一定要求，制品廠家該如何改進(jìn)？需要長期工作在溶劑中的丁腈橡膠制品是否會發(fā)生龜裂？

丁腈橡膠制品在各類阻燃橡膠制品、發(fā)泡橡膠制品中具有廣泛應(yīng)用，不同使用場合的丁腈制品對膠料摩擦系數(shù)要求不同，又該采取哪些措施？

工作在特殊場合的丁腈橡膠制品對膠料金屬腐蝕性、耐屬性、阻燃性、發(fā)泡性能、耐磨性等提出更加嚴(yán)格的要求，如何滿足制品特殊性能需求？

在實際生產(chǎn)中，丁腈再生膠硫化體系設(shè)置直接影響硫化膠耐油性，不同硫化體系硫化后的丁腈再生膠硫化膠對不同類型的油介質(zhì)抵抗作用不同。

丁腈橡膠耐油性能優(yōu)異，是生產(chǎn)各類耐油膠管、燃油膠管的主要原料，丁腈再生膠可單獨使用或與丁腈橡膠、其他橡塑材料并用生產(chǎn)特種膠管。

丁腈橡膠進(jìn)行硫化時，橡膠制品廠家還需要保證模具不被污染，改善膠料高溫撕裂性能；與三元乙丙橡膠并用時，需要避免二者出現(xiàn)脫層問題。

硫化是橡膠制品加工中最后一道主要工序，生產(chǎn)丁腈橡膠制品，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝配方與生產(chǎn)工序操作，可以有效提高丁腈橡膠制品成品率。

丁腈橡膠制品生產(chǎn)過程中，選擇合適的成型工藝可加工成滿足形狀、尺寸需求的橡膠制品。丁腈橡膠制品成型時出現(xiàn)氣泡等問題不僅會影響制品外觀，嚴(yán)重者還…

以下三種橡膠管在實際生產(chǎn)中，摻用部分丁腈再生膠可替代丁腈橡膠在膠管中的使用比例，在保證質(zhì)量的前提下，有效降低橡膠管原料成本。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油減震材料時，添加一部分價格比丁腈橡膠低的天然膠、丁苯膠等非耐油膠料，雖然可以降低原料成本，但會影響成品的耐油性、機(jī)械強(qiáng)度…

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，可以在丁腈膠料中適量使用天然膠、丁苯膠、順丁膠、氯丁膠等，或使用塑料、樹脂，也可添加丁腈再生膠、輪胎再生膠等。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，混煉容易出現(xiàn)粘輥、脫輥、配合劑分散不良等問題，這是為何？橡膠制品廠家又該如何改善丁腈混煉工藝？該從哪些方面入手？

使用丁腈再生膠降低耐油輸送帶原料成本時，輸送帶生產(chǎn)企業(yè)需要充分考慮產(chǎn)品對膠料耐油性、機(jī)械強(qiáng)度、顏色等需求，選擇合適的丁腈再生膠，降低成本。

丁腈橡膠制品生產(chǎn)過程中，炭黑的品種與用量直接影響硫化膠的彈性，橡膠制品廠家需要根據(jù)彈性的具體需求、結(jié)合其他指標(biāo)變化規(guī)律選擇合適的炭黑品種。

丁腈再生膠與丁苯膠并用可制備對耐油性能要求不高的制品，與氯化聚乙烯并用可生產(chǎn)耐油壓出制品；丁腈再生膠與其并用時又有哪些特點與需要注意的問題？

將丁腈再生膠與丁腈膠或氯丁膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的丁腈再生膠，合理控制再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整配方與工藝。

使用丁腈再生膠降低耐油膠板原料成本時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求選擇合適的丁腈再生膠，適當(dāng)調(diào)整配方中各種配合劑的用量，進(jìn)一步提高成品質(zhì)量。

使用丁腈再生膠替代丁腈原膠生產(chǎn)耐油橡膠制品時，廠家需要根據(jù)實際需求適當(dāng)調(diào)整制品配方，包括硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、增塑劑、防老劑等。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)骨架油封時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求重點考慮耐油性、拉伸強(qiáng)度、硬度、耐磨性、永久變形、耐溫性等指標(biāo)。