1.案例概述

山東某橡膠制品有限公司生產各類橡膠管、橡膠條橡膠制品，其中以丁腈橡膠為原料生產出來的電噴油管市場占有率很高；為進一步降低原料成本，該客戶開始尋找丁腈原膠的替換原料，來到鴻運再生膠銷售總部，雙方工程師溝通之后決定在電噴油管中摻用一定比例的鴻運丁腈再生膠（90%環(huán)保丁腈再生膠和80%丁腈再生膠）；兩種丁腈再生膠樣品試煉結束后決定使用80%丁腈再生膠，大批生產投入市場取得了良好的經濟效益。

2.技術要求：該客戶生產的電噴油管壁厚3-5mm，使用溫度范圍在-40—120℃之間，爆破壓力大約在2-10Mpa之間，內徑6-25mm，外徑12-35mm。

3.解決問題

該客戶使用鴻運兩種丁腈再生膠進行試煉時主要遇到兩個問題：①90%丁腈再生膠各項指標高于80%丁腈再生膠產品，但門尼黏度比80%丁腈高，塑煉混煉中的加工能耗偏高；②80%丁腈再生膠易于塑煉、混煉，但摻用80%丁腈再生膠生產出來的電噴油管樣品力學強度比純丁腈電噴油管略低。最終鴻運工程師建議該客戶在摻用80%丁腈再生膠的電噴油管原材料中適當增加芳綸布的用量，電噴油管的耐壓強度等指標明顯提高，完全符合產品技術要求。

芳綸纖維柔軟度好，強度高、粘接性好，對化學試劑有良好的抵抗能力、絕緣性好，在丁腈電噴膠管中加入一定量的芳綸纖維可以明顯改進膠管的耐壓性能，提高含丁腈再生膠的電噴膠管的綜合力學性能。

4.案例總結

鴻運80%丁腈再生膠耐油系數大、機械強度高、細度好，可塑性、流動性能優(yōu)異，替代部分丁腈橡膠生產電噴油管時通過合理的配方調整完全可以生產出滿足技術要求的電噴油管制品；據了解，該客戶為滿足不同電噴油管的技術要求，設計多個含80%丁腈再生膠的電噴油管配方，客戶好評不斷增加，市場銷量和經濟效益明顯提高。

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