胎面再生膠在輪胎再生膠產(chǎn)品中含膠量最高、彈性最好、耐磨性能最佳，可以用于生產(chǎn)橡膠鞋底保證良好的彈性與耐磨性能，具有很長的使用周期。

丁基再生膠是替代丁基原膠生產(chǎn)丁基內(nèi)胎降低原料成本的最佳原料；此外市面上還有大量的丁基再生膠用于生產(chǎn)防水卷材產(chǎn)品，并深受歡迎。

如果我說輪胎再生膠中的胎頂再生膠可以用于生產(chǎn)防水卷材，或許你對(duì)使用胎頂再生膠生產(chǎn)防水卷材持懷疑態(tài)度，但實(shí)際上胎頂再生膠可以生產(chǎn)防水卷材。

乳膠再生膠彈性好、扯斷伸長率高，被廣泛用于生產(chǎn)各類運(yùn)動(dòng)鞋底，既可以保證鞋底彈性與舒適性、還能降低原料成本，以白色乳膠再生膠居多。

碳酸鈣俗稱灰石、石灰石、石粉、大理石等，可以用于天然膠、丁基膠、丁腈膠中，改善輪胎、膠管、膠帶以及油封、汽車配件等橡膠制品的性能。

使用丁腈再生膠可以生產(chǎn)各種耐油橡膠制品、減震橡膠制品，顯著降低原料成本，不過丁腈再生膠在使用過程中需要注意很多問題，都包括什么呢？

有人說輪胎再生膠就是生產(chǎn)輪胎的再生膠，其實(shí)不對(duì)，輪胎再生膠是以廢輪胎膠粉為原料生產(chǎn)的再生膠，它可以生產(chǎn)汽車輪胎，也能生產(chǎn)其他橡膠制品。

異戊二烯再生膠就即PP再生膠，具備天然膠與合成膠的性能，又被稱為合成天然橡膠，被應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的橡膠制品的生產(chǎn)與加工中，比如膠鞋。

乳膠再生膠可以生產(chǎn)一些淺色彩色內(nèi)胎產(chǎn)品，加工過程中易于配色；但乳膠再生膠的氣密性與丁基橡膠相比有一定的差距，需使用高指標(biāo)乳膠再生膠。

再生膠制品硫化體系主要有硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑和防焦劑等組成，不同再生膠制品所用的硫化體系不同，各種配合劑用量也有所差別。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品的企業(yè)都會(huì)注意到：細(xì)度越高的輪胎再生膠拉伸強(qiáng)度相對(duì)越小，想要購買細(xì)度高、強(qiáng)力也高的輪胎再生膠產(chǎn)品很困難。

再生膠活化劑在再生膠的生產(chǎn)中主要起到催化的作用，交聯(lián)鍵斷裂時(shí)，能與硫化膠裂解產(chǎn)生的自由基組合，阻止斷裂的橡膠分子鏈再結(jié)合，縮短再生時(shí)間。

石蠟是從石油、頁巖油或其他瀝青礦物油的某些餾出物中提取出來的一種烴類混合物，白色、無味的蠟狀固體，是再生膠生產(chǎn)與加工過程中的重要助劑。

我們的銷售人員經(jīng)常會(huì)碰到這樣的問題：很多來看乳膠再生膠產(chǎn)品的客戶可能會(huì)問到異戊二烯再生膠，把異戊二烯再生膠當(dāng)做乳膠再生膠。

輪胎再生膠是再生膠產(chǎn)品中用量最大、價(jià)格最低的，使用輪胎再生膠生產(chǎn)普通膠板可以顯著降低原料成本，但是輪胎再生膠膠板性能有待改善。

補(bǔ)強(qiáng)劑是再生膠及制品生產(chǎn)加工過程中的一種重要配合劑，可以顯著提高膠料的拉伸強(qiáng)度，改善再生膠制品的耐磨性、抗撕裂性能。

丁基再生膠氣密性、水密性好，因此經(jīng)常替代丁基橡膠生產(chǎn)各種高氣密性、高水密性橡膠制品如內(nèi)胎、水胎，顯著降低原料成本。

石油樹脂通常作為補(bǔ)強(qiáng)性增塑劑用于再生膠的生產(chǎn)與加工過程中，用以調(diào)節(jié)再生膠門尼粘度及物理機(jī)械性能，C5石油樹脂與C9石油樹脂最為常見。

丁腈再生膠具有優(yōu)異的耐油性能，用于生產(chǎn)耐油膠鞋時(shí)可以長時(shí)間工作在油介質(zhì)中，是很多耐油膠鞋生產(chǎn)廠家降低原料成本的方式。

現(xiàn)如今汽車已經(jīng)不僅僅是代步工具，越來越多的人對(duì)汽車的附加性能提出更高的要求，丁基再生膠是替代丁基原膠生產(chǎn)隔音材料降低成本的理想原料。