輕型輪胎胎面膠中適量使用輪胎再生膠既能降低原料成本，又能夠改善胎面膠加工工藝性能，合理設(shè)計(jì)含輪胎再生膠的輪胎胎面配方可進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家需要合理確定R-NBR用量，根據(jù)耐油膠板性能需求、再生膠基本指標(biāo)以及再生膠用量適當(dāng)調(diào)整配合劑用量。

橡膠填料在注射型再生膠制品加工過程中的生熱大小影響膠料發(fā)生焦燒的概率，橡膠制品廠家需要嚴(yán)格計(jì)算填料在加工過程中的生熱情況，避免膠料焦燒。

使用再生膠生產(chǎn)注射型橡膠制品時(shí)，橡膠填料品種與用量影響膠料流動(dòng)性，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適品種的橡膠填料，合理控制填料用量。

使用天然橡膠/丁苯橡膠并用膠料生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎時(shí)，橡膠制品廠家可摻用適量的丁基再生膠改善內(nèi)胎耐氣透性，降低成本；合理設(shè)計(jì)內(nèi)胎配方可優(yōu)化產(chǎn)品性能。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠地板時(shí)，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方以及生產(chǎn)工藝參數(shù)，在保證質(zhì)量的同時(shí)降低更多的原料成本。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠地板時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的乳膠再生膠，合理確定乳膠再生膠的添加方式與應(yīng)用比例。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)擠出密封條時(shí)，橡膠混煉效果直接影響制品使用性能與壽命。那么三元乙丙擠出膠條膠料選擇哪種煉膠機(jī)進(jìn)行混煉呢？又該注意什么？

很多橡膠制品廠家會(huì)將天然橡膠與異戊橡膠并用，改善橡膠制品使用性能、延長使用壽命，那么二者有什么相同點(diǎn)呢？又有哪些異同點(diǎn)？

瀝青路面使用輪胎膠粉改性時(shí)，經(jīng)助劑活化處理后的改性輪胎膠粉使用效果更好，瀝青路面的穩(wěn)定性更高，使用性能與使用壽命更長。

在天然橡膠或丁苯橡膠電源插頭配方中摻用輪胎再生膠降低原料成本時(shí)，制品廠家需要合理控制輪胎再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整含輪胎再生膠的電源插頭配方。

使用開煉機(jī)對(duì)丁腈橡膠/再生膠進(jìn)行塑煉、混煉時(shí)，橡膠制品廠家需要將原膠單獨(dú)塑煉充分之后再與丁腈再生膠進(jìn)行混煉，混煉時(shí)合理掌握配合劑添加時(shí)機(jī)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，欠硫、貯存不當(dāng)、原材料質(zhì)量波動(dòng)、生產(chǎn)工藝操作、橡膠老化、配合劑過量等都會(huì)導(dǎo)致橡膠制品出現(xiàn)噴霜問題，需要根據(jù)噴霜原因采取措施。

在丁基橡膠制品中使用丁基再生膠降低原料成本時(shí)，橡膠制品配方硫化體系選擇影響丁基橡膠/再生膠共混比例，常見硫化體系包括硫磺硫化與樹脂硫化體系。

使用乳膠再生膠降低天然橡膠絕緣膠墊原料成本時(shí)，橡膠制品廠家需要合理控制再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整含乳膠再生膠絕緣膠墊配方，優(yōu)化性能、降低更多成本。

在天然膠發(fā)泡制品配方中使用乳膠再生膠、輪胎再生膠或鞋底再生膠降低原料成本，橡膠制品廠家需要謹(jǐn)慎調(diào)整發(fā)泡制品生產(chǎn)配方，降低成本、改善成品品質(zhì)。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)電絕緣橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要合理選擇三元乙丙再生膠、適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，必要時(shí)可以與三元乙丙橡膠等并用。

使用輪胎膠粉改性PVC時(shí)，輪胎膠粉細(xì)度與輪胎膠粉用量直接影響PVC改性材料物性指標(biāo)，那么細(xì)度達(dá)到多少可用于PVC改性？使用多少輪胎膠粉合適呢？

在以天然橡膠、丁苯橡膠為主要原料的輪胎尼龍簾布膠中使用輪胎再生膠既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能夠有效降低簾布膠生產(chǎn)成本，橡膠制品廠家需要謹(jǐn)慎選擇。

丁腈橡膠/再生膠與乙炔炭黑制備導(dǎo)電橡膠制品時(shí)，丁腈橡膠氰基、再生膠用量、乙炔炭黑用法等因素都會(huì)影響并用膠料體積電阻率，影響導(dǎo)電制品導(dǎo)電性。