橡膠粉是以廢舊橡膠制品（廢輪胎為主）為原料，通過常溫粉碎法、冷凍法或機(jī)械粉碎等工藝制成的粉末材料，按照細(xì)度可分為粗膠粉、細(xì)膠粉、精細(xì)膠粉、微細(xì)膠粉等，其中精細(xì)膠粉細(xì)度在60-80目之間，可直接摻用到輪胎胎面膠中，提高輪胎的靜態(tài)性能和耐疲勞等動態(tài)性能，膠粉細(xì)度越高，性能提高幅度越大。

1.精細(xì)膠粉在汽車輪胎胎面膠中的作用

輪胎胎面膠是外胎與地面直接接觸的部分，需要承受摩擦、刺扎，減弱來自路面的沖擊和振動，傳導(dǎo)車輪的牽引力和制動力，要求膠料具備優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、耐切割性和耐熱性等。在輪胎胎面膠配方中摻用10份左右的精細(xì)膠粉，動態(tài)性能、工藝性能和耐老化性能得到改善。

2.精細(xì)膠粉在不同車輛輪胎胎面膠中的應(yīng)用

（1）輕型載重輪胎胎面膠：摻用 10-15份的60-80目精細(xì)膠粉，既可以改善輪胎胎面膠動態(tài)性能和工藝性能，還能夠減少輪胎行駛中的滯后損失，提高輪胎使用壽命。

（2）斜交輪胎胎面膠：斜交輪胎胎面膠中摻用15份左右精細(xì)輪胎混合膠粉，硫化膠綜合性能與未摻膠粉的膠料性能接近，硫化速度有所增加，降低膠料成本。

3.橡膠粉細(xì)度對輪胎胎面膠性能的影響

橡膠粉細(xì)度直接影響輪胎胎面膠，膠粉越細(xì)，硫化膠拉伸性能、壓縮生熱、耐磨性、抗撕裂性能和耐屈撓性能越好，拉伸強(qiáng)度E5LYY227、伸長率和磨耗等性能越接近于未加膠粉的；高細(xì)度的膠粉在輪胎胎面膠中更容易分散；膠粉細(xì)度還會影響胎面膠硫化膠的性能，還會影響硫化過程，包括焦燒時間和正硫化時間。

膠粉細(xì)度在改善胎面膠性能方面具有重要作用。通過選擇合適的膠粉細(xì)度，可以有效提高輪胎的力學(xué)性能、加工性能和使用壽命。

4.摻用精細(xì)膠粉的輪胎胎面膠硫化配方

天然橡膠 70份，丁苯橡膠 20份，輪胎再生膠 10份，精細(xì)膠粉 10份，氧化鋅 5份，硬脂酸 3份，防老劑4010 1份，防老劑RD 1份，防老劑H 0.4份，石蠟 1.2份，炭黑N220 20份，炭黑N330 20份，松焦油 4份，促進(jìn)劑CZ 0.5份，促進(jìn)劑DM 0.6份，硫黃 2.3份；合計 169份。

在輪胎胎面膠中摻用精細(xì)膠粉不僅可以降低成本，還能夠優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高輪胎成品性能。在實際生產(chǎn)中，精細(xì)膠粉還可以用于膠管、膠帶、橡膠鞋底、密封制品、建筑防水材料等制品生產(chǎn)中，還可以用于橡塑改性，后續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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