輪胎膠粉是廢舊輪胎通過常溫粉碎、低溫冷凍粉碎等物理方法制備的粉末狀物質(zhì)，具有良好的彈性、耐磨性、抗老化性等特點(diǎn)。聚氯乙烯是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)機(jī)理聚合而成的聚合物，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，良好的加工性能、介電性能和化學(xué)穩(wěn)定性。輪胎膠粉與聚氯乙烯共混制備熱塑性彈性體兼具橡膠與塑料的雙重特點(diǎn)，在橡膠及塑料制品行業(yè)應(yīng)用廣泛。

1.輪胎膠粉與聚氯乙烯共混制備熱塑性彈性體的優(yōu)勢

從成本上看，輪胎膠粉是廢輪胎循環(huán)利用的方式之一，相比于傳統(tǒng)的橡膠材料，輪胎膠粉價(jià)格低，與PVC共混制備熱塑性彈性體，可以降低成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。

從性能上看，輪胎膠粉與聚氯乙烯經(jīng)合理共混改性后的熱塑性彈性體繼承了橡膠的高彈性，遭受外力作用時(shí)能夠產(chǎn)生較大變形而不被破壞，外力消除后能夠迅速恢復(fù)原狀；聚氯乙烯材料本身具有良好的耐化學(xué)腐蝕性等，與膠粉共混后，在高溫、酸堿等介質(zhì)中能夠保持穩(wěn)定的性能表現(xiàn)，延長使用壽命。

輪胎膠粉與聚氯乙烯共混制備的熱塑性彈性體加工性能好，擠出、注射、壓延等成型方式均可，加工能耗低、生產(chǎn)效率高，可以滿足不同形狀和尺寸制品的制造需求。

2.輪胎膠粉與聚氯乙烯共混制備熱塑性彈性體的技巧

（1）增容劑添加技巧

輪胎膠粉與聚氯乙烯共混制備熱塑性彈性體時(shí)，采用NBR丁腈橡膠或CPE氯化聚乙烯作為增容劑，改善二者之間的界面結(jié)合，提高熱塑性彈性體的拉伸強(qiáng)度。NBR分子鏈中含有雙鍵，CPE為飽和結(jié)構(gòu)，NBR更容易與輪胎膠粉形成共交聯(lián)，界面強(qiáng)度高，增容效果比CPE略好。NBR與CPE并用，在輪胎膠粉/聚氯乙烯共混材料中的增容效果更好。

（2）增塑劑使用技巧

適量使用增塑劑可以改善PVC材料的加工性能，常用的增塑劑是DOP鄰苯二甲酸二辛酯。在不使用DOP的時(shí)候，PVC為脆性材料，與廢膠粉的模量差較大；隨著DOP用量增加，PVC的模量降低，脆性得到改善；需要注意的是，DOP加入會(huì)導(dǎo)致PVC材料強(qiáng)度降低，因此廢輪胎膠粉與PVC共混時(shí)，需要合理控制DOP用量，控制在40-60份。

（3）反應(yīng)加工時(shí)間

輪胎膠粉與PVC共混制備熱塑性彈性體時(shí)，適當(dāng)增加反應(yīng)加工時(shí)間，NBR與廢輪胎膠粉逐漸產(chǎn)生交聯(lián)，界面強(qiáng)度提高，熱塑性彈性體E5LYY218力學(xué)性能更好；反應(yīng)加工時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致PVC在高溫剪切過程中發(fā)生降解，材料力學(xué)性能下降；因此需要合理控制反應(yīng)加工時(shí)間，必要時(shí)可適當(dāng)增加熱穩(wěn)定劑用量。

（4）廢輪胎膠粉粒徑與用量

廢輪胎膠粉與PVC共混時(shí)建議選擇60-80目的輪胎膠粉，膠粉粒徑過大，共混材料受力時(shí)應(yīng)力集中比較嚴(yán)重；隨著膠粉用量的增加，共混材料的力學(xué)性能出現(xiàn)先下降、后提高、再下降的趨勢。膠粉用量過低時(shí)，PVC 剛性導(dǎo)致彈性不足；用量過高時(shí)，界面相容性變差；膠粉用量在40%-60%，輪胎膠粉與PVC共混熱塑性彈性體力學(xué)性能更好。

輪胎膠粉與聚氯乙烯共混制備的熱塑性彈性體具有良好的力學(xué)強(qiáng)度、流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)腐蝕性等，在汽車內(nèi)飾、電線電纜護(hù)套、鞋底、建筑密封材料、工業(yè)零部件中具有廣泛應(yīng)用，后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享輪胎膠粉/PVC熱塑性彈性體在橡塑制品中的具體應(yīng)用及添加技巧。

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