輪胎膠粉的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)再生膠相比更加簡單、環(huán)保，擴大輪胎膠粉在橡膠制品行業(yè)的應(yīng)用范圍對解決“黑色污染”問題具有重要意義。目前很多輪胎墊帶生產(chǎn)企業(yè)使用再生膠降低墊帶原料成本與生產(chǎn)能耗；在實際生產(chǎn)中，橡膠墊帶還可以使用輪胎膠粉降低成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。

1.輪胎膠粉選擇

輪胎墊帶的作用是保護內(nèi)胎和輪輞著合面不受損壞。使用輪胎膠粉可以降低輪胎墊帶生產(chǎn)成本，但使用不當(dāng)就會影響墊帶質(zhì)量，使用時內(nèi)胎容易磨損。在實際生產(chǎn)中，輪胎膠粉2YLYY41細度越高，在膠料中的摻用效果越好，通常選擇60目左右的輪胎膠粉；想要進一步提高輪胎墊帶的物性指標(biāo)，可以使用60目以上輪胎胎面膠粉；或者提前對輪胎膠粉進行表面改性處理，提高膠粉與基體材料的界面結(jié)合效果。

2.輪胎膠粉用量

在實際生產(chǎn)中，輪胎膠粉在汽車輪胎墊帶中的用量一般根據(jù)膠粉的基本性能、橡膠原料以及輪胎墊帶具體需求決定。理論上細度越高的輪胎膠粉在墊帶中的摻用量越高；相同目數(shù)時，經(jīng)表面處理的活化膠粉摻用量高于普通輪胎膠粉。天然橡膠/順丁橡膠/丁苯橡膠制備輪胎墊帶時，輪胎膠粉的用量一般高于含再生膠的汽車墊帶中膠粉用量。

在實際生產(chǎn)中，載重輪胎墊帶中輪胎膠粉用量相對較少。

3.橡膠輔料選擇

含輪胎膠粉的橡膠墊帶可以使用硫磺硫化，配合次磺酰胺類促進劑如促進劑CZ，硫化時間更短，焦燒安全性更高。炭黑N330在膠料中分散性好，可以賦予墊帶膠良好的拉伸強度、抗撕裂性能、耐磨性和彈性。將防老劑RD和防老劑4010NA并用可以進一步提高墊帶膠抗老化性能，尤其是耐熱氧老化性能，延長汽車輪胎墊帶使用壽命。

在汽車輪胎墊帶中使用輪胎膠粉時，橡膠墊帶生產(chǎn)企業(yè)還需要適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)工藝，尤其是混煉工藝與硫化工藝，后期小編有機會將繼續(xù)與您討論。

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