廢橡膠加工而成的橡膠粉可直接用于各類橡膠及非橡膠領域，實現(xiàn)廢舊資源的再生循環(huán)利用。在實際生產(chǎn)中，將適量的膠粉添加到輪胎翻新工業(yè)中，既能降低翻新輪胎成本，又能夠處理一部分廢橡膠。在翻新輪胎中使用膠粉時，橡膠制品廠家需要合理控制膠粉用量，適當調整含膠粉的翻新輪胎配方。

1.少量摻用膠粉的翻新輪胎基本參考配方

天然橡膠 40份，順丁橡膠 40份，丁苯橡膠 30份，炭黑 70份，活化劑 5.5份，防老劑 3.5份，硫磺 1.8份，促進劑 1.8份，膠粉 10份。

2.影響膠粉在翻新輪胎中摻用效果的因素

在翻新輪胎配方中摻用橡膠粉時，膠粉用量、膠粉品種、膠粉細度、膠粉粉碎方法以及膠粉中是否含有雜質（膠粉中的雜質主要包括纖維、金屬、灰塵和水分等）等都會影響膠粉在翻新輪胎中的摻用效果，最終影響翻新輪胎的各項物理機械性能。比如900以上廢輪胎加工而成的高細度、小粒徑輪胎膠粉在翻新輪胎中的摻用效果相對更好。

3.不同膠粉用量影響翻新輪胎的機械性能

在實際生產(chǎn)中，少量使用膠粉的翻新輪胎具備良好的耐刺穿性、耐老化性、抗撕裂性、耐磨耗性等，翻新胎行駛里程更長。膠粉用量過多又容易導致膠料裂紋、裂口迅速增大，耐老化性、耐磨性變差，破壞翻新輪胎的使用性能；一般翻新輪胎中膠粉用量控制在10-20份之間。在膠粉用量相同的前提下，膠粉粒徑越小，翻新輪胎綜合指標越好。

4.改善膠粉在翻新輪胎中摻用效果的方法

提高膠粉在翻新輪胎中的摻用效果，可以在翻新輪胎配方中添加少量活化劑比如硅烷偶聯(lián)劑、膠粉塑解劑，或者將硫磺與促進劑NOBS以1:1的比例并用，提高膠粉2YLYY310表面活性，改善膠粉在翻新胎中的摻用效果，最終達到在保證翻新胎使用性能的前提下添加更多膠粉的目的。

在翻新輪胎中使用膠粉進一步降低加工成本時，一定要選擇合適的橡膠粉，合理控制膠粉用量，必要時可使用活化膠粉，有機會小編繼續(xù)與您討論。

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