丁基再生膠以廢舊丁基內(nèi)胎為原料加工而成，保留了丁基橡膠大部分結(jié)構(gòu)特點，耐透氣性、耐熱性、耐水性、耐臭氧性、耐酸堿性、電絕緣性等性能優(yōu)異，替代丁基橡膠或與丁基橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以顯著降低原料成本；但也正是由于它獨特的分子結(jié)構(gòu)特點，也為丁基橡膠/再生膠的加工工藝帶來一定影響，硫化速度慢、粘合力低、與補強劑之間作用弱等，其中提高補強劑在丁基再生膠制品中的補強作用可以顯著改善丁基再生膠制品的綜合指標。

炭黑是橡膠行業(yè)最常用的補強劑，小編就以炭黑為例和大家討論一下如何改善補強劑對丁基橡膠/再生膠制品的補強作用。在實際的生產(chǎn)中以炭黑為代表的補強性填充劑的表面性質(zhì)和結(jié)構(gòu)對丁基橡膠/再生膠的補強性能影響很大，一般炭黑表面含氧量高的話，對丁基橡膠/再生膠的補強性能就大，含氧量低則會導致丁基橡膠/再生膠硫化膠綜合性能較差。因此橡膠制品廠家在選擇丁基橡膠/再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，需要采取一定的措施，通過聚對硝基苯等對丁基橡膠的補強進行熱處理，替代填充劑表面的氧完成補強填充劑和丁基橡膠之間的補強結(jié)合。

炭黑按照生產(chǎn)方法可分為槽法炭黑、爐法炭黑、熱裂法炭黑等，其中槽法炭黑表面本身含有大量的氧，可以在開煉機或密煉機中將丁基橡膠、丁基再生膠和槽法炭黑制成炭黑母煉膠，在硫化之前將炭黑母煉膠在一定溫度下進行多次返煉，防止冷卻之后再加入硫化劑硫化，提高丁基橡膠/再生膠硫化膠的綜合性能。爐法炭黑、熱裂法炭黑表面不含氧，需要添加聚對二亞硝基苯、醌肟GMF、N-甲基-N,4-二亞硝基苯胺化學改性劑進行熱處理，增加補強炭黑在丁基橡膠/再生膠中的補強效果；陶土、白炭黑表面不含氧，熱處理方式同上。

不同種類的補強劑進行熱處理時選用的方法不同，主要分為靜態(tài)法和動態(tài)法，其中靜態(tài)法是用傳統(tǒng)的方法對丁基橡膠/再生膠進行混煉，加入補強劑、填充劑、熱處理劑制備母煉膠加熱之后直接在蒸汽或者熱空氣中處理2-4小時；動態(tài)法則需要在密煉機中以150攝氏度左右的高溫對丁基橡膠/再生膠中的補強劑、填充劑進行熱處理（10分鐘左右完成，設置好初始溫度之后加入丁基橡膠/再生膠—加入一半的補強劑、填充劑和全部熱處理劑—加入剩余補強劑、填充劑、氧化鋅、硬脂酸等—排膠）。N-甲基-N,4-二亞硝基苯胺效果好，加工安全性高，一般在炭黑母煉膠以其作為熱處理劑；以陶土為填充劑的丁基橡膠/再生膠混煉膠則使用聚對二亞硝基苯。

與普通的丁基橡膠/再生膠混煉膠相比，經(jīng)過熱處理的丁基膠料的耐磨性、回彈性和加工性能更好，壓出、壓延更順利。橡膠制品廠家在以丁基橡膠或者再生膠為原料加工橡膠制品的時候，可以通過以上措施改善補強劑、填充劑在丁基橡膠/再生膠制品中的補強性能，提高丁基制品的綜合性能和使用壽命。

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