氯化丁基再生膠以廢舊氯化丁基橡膠制品（如藥用丁基瓶塞）為原料經(jīng)過粉碎、脫硫、精煉等工藝加工而成，具有優(yōu)異的氣密性和水密性，耐熱、耐化學腐蝕、耐老化性能良好，可單獨使用或與丁基橡膠、氯化丁基橡膠、其他不飽和橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品，有效降低原料成本。使用氯化丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，補強填充體系設(shè)計至關(guān)重要，直接影響成品物理機械性能和使用壽命。

1.氯化丁基再生膠常用補強劑品種與添加技巧

補強劑是橡膠制品生產(chǎn)中可以大量使用且能夠顯著提高橡膠拉伸強度、定伸應(yīng)力、撕裂強度、耐磨性能等指標的物質(zhì)，氯化丁基再生膠制品生產(chǎn)中常用的補強劑有炭黑和白炭黑。

（1）炭黑

炭黑通過高比表面積與橡膠分子鏈形成物理吸附和化學鍵合，可以顯著提高拉伸強度和耐磨性，不同品種的炭黑對氯化丁基再生膠的補強效果不同。一般超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑具有良好的補強效果，細粒子熱裂法炭黑可以提高氯化丁基再生膠硫化膠的扯斷伸長率和老化后性能。

（2）白炭黑

白炭黑能夠賦予膠料較高的拉伸強度、伸長率、彈性、硬度、耐熱性以及撕裂強度，其表面羥基含量高，配合偶聯(lián)劑使用可增強膠料的抗撕裂性和耐屈撓性。使用氯化丁基再生膠生產(chǎn)對耐熱性、耐老化性能要求較高的橡膠制品時，可以適量使用白炭黑補強。需要注意的是，白炭黑的堿性較高，含有白炭黑的氯化丁基再生膠制品配方中應(yīng)避免使用高堿性和吸濕性填充劑。

2.氯化丁基再生膠常用填充劑品種與添加技巧

填充劑是橡膠制品生產(chǎn)中可以大量使用且能夠增加橡膠容積、降低成本、改善膠料加工工藝性能的物質(zhì)，氯化丁基再生膠制品生產(chǎn)中常用的填充劑有陶土、滑石粉、碳酸鈣等。

（1）陶土

陶土按照細度可分為硬質(zhì)陶土和軟質(zhì)陶土，硬質(zhì)陶土補強性能優(yōu)于軟質(zhì)陶土，在氯化丁基再生膠制品生產(chǎn)中具有一定的補強作用，填充硬質(zhì)陶土的膠料硬度、定伸應(yīng)力和耐磨性具有提高，但硫化膠耐撕裂性能不好。使用氯化丁基再生膠生產(chǎn)耐熱、耐酸堿橡膠制品可以使用陶土填充。需要注意的是，硬質(zhì)陶土存在粘輥傾向，尤其是氯化丁基再生膠與丁基原膠并用，需要適量添加氧化鎂。

（2）滑石粉

滑石粉的主要成分是水和硅酸鎂，可以賦予膠料較低的黏度，增進壓出性能，降低口型膨脹和未硫化膠的強度，賦予硫化膠良好的不透氣性、抗溶脹性以及良好的導電絕緣性?；墼诼然』偕z中容易分散，不會影響膠料硫化性能。

（3）碳酸鈣

碳酸鈣是橡膠制品生產(chǎn)中最常用低價填充劑，可分為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和活性碳酸鈣。重鈣可以改善膠料流動性，減少模壓制品表面缺陷；輕鈣能夠降低膠料門尼粘度，提升擠出效率；活性碳酸鈣在膠料中具有一定的補強效果。碳酸鈣對氯化丁基再生膠的補強效果較低，耐熱性能不如陶土與滑石粉，主要作為填充劑使用。

（4）硅烷偶聯(lián)劑處理的無機填充劑

無機填充劑表面缺少必要的活性，在橡膠中的補強效果普遍較差，采用少量硅烷偶聯(lián)劑處理或用作添加劑，可顯著提高無機填充劑對氯化丁基再生膠E4LYY912的補強效果。

設(shè)計氯化丁基再生膠制品補強填充體系，需要綜合考慮補強劑和填充劑的種類、用量以及它們之間的相互作用，比如陶土+滑石粉+煅燒陶土、白炭黑+硅烷偶聯(lián)劑等；合理設(shè)計補強填充體系，可以顯著提高氯化丁基再生膠制品的力學性能、耐熱性、耐老化性等，降低生產(chǎn)成本。

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