耐熱橡膠管主要用于輸送蒸汽或過熱水等，對膠料耐熱性要求很高；外層膠要求膠料具備良好的耐熱、耐候性以及一定的物理強度。丁基再生膠保留了丁基橡膠基本性能特點，耐熱、耐腐蝕性好，可替代部分丁基橡膠生產(chǎn)耐熱膠管外層膠，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配方，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本。

1.丁基橡膠/丁基再生膠生產(chǎn)耐熱膠管外層膠硫化配方

丁基橡膠 100份，丁基再生膠 70份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1份，炭黑N550 50份，陶土 100份，二甘醇 2份，促進劑DM 1.5份，硫黃 1份；合計：330.5份。

2.丁基再生膠生產(chǎn)耐熱膠管外層膠硫化配方設(shè)計要點

（1）再生膠摻用：丁基再生膠加工性能好、與其他橡膠和配合劑相容性好，與丁基橡膠并用生產(chǎn)耐熱膠管外層膠可以改善丁基橡膠E4LYY119硫化速度慢、互粘性差的問題。耐熱膠管外層膠中確定丁基再生膠與丁基橡膠的最佳配比時，需要考慮多種因素，包括成本、性能要求、加工工藝以及最終產(chǎn)品的應(yīng)用場景。

（2）硫化體系設(shè)計：耐熱膠管的硫化體系對產(chǎn)品的耐熱性和物理性能有重要影響；對于耐熱橡膠，過氧化物硫化體系通常提供最好的耐熱性，丁基橡膠不宜用過氧化物體系硫化。丁基再生膠生產(chǎn)耐熱膠管外層膠時建議使用樹脂硫化或硫磺硫化體系；采用樹脂硫化時成本高，硫化時間長。

（3）補強填充體系：炭黑是常用的補強劑，但需要注意其對丁基再生膠硫化膠耐熱性的影響；使用半補強炭黑、通用炭黑，丁基再生膠硫化膠綜合性能更好。無機填料比炭黑具有更好的耐熱可以選擇白炭黑、碳酸鈣、陶土等作為填充劑。

（4）軟化體系設(shè)計：軟化劑有助于改善膠料的加工性能。丁基橡膠/丁基再生膠并用生產(chǎn)耐熱膠管外層膠時，建議使用石油系高沸點的操作油，盡量少用或不用低沸點的軟化增塑劑。

（5）防老體系設(shè)計：丁基再生膠制備耐熱膠管外層膠時要求膠料需要良好的耐老化性能，建議選擇對熱氧防護效果好的防老劑。

使用丁基再生膠替代部分丁基橡膠生產(chǎn)耐熱膠管外層膠時，橡膠制品廠家需要根據(jù)膠管的工作條件和性能要求調(diào)整配方，以達到最佳的性能平衡；同時考慮加工工藝的需要，確保膠料具有良好的加工性能；在保證性能的前提下，通過合理選擇原料和調(diào)整配方，實現(xiàn)成本最優(yōu)化。

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