丁基橡膠板是以丁基橡膠為主要原料經(jīng)密煉、混煉、壓延、硫化等工藝制成的板狀橡膠制品，廣泛應(yīng)用于汽車、機械、化工、電子等領(lǐng)域。由于原材料成本較高，丁基橡膠板的生產(chǎn)成本也較高，這給企業(yè)帶來了一定的壓力。為了降低生產(chǎn)成本，一些企業(yè)開始使用丁基再生膠生產(chǎn)丁基橡膠板。丁基再生膠是指通過回收廢舊丁基內(nèi)胎或膠囊等，經(jīng)過挑選分類、粉碎除雜，脫硫過濾、壓片成型加工處理后的橡膠原材料。與丁基橡膠相比丁基再生膠的價格較低，可以降低生產(chǎn)成本。使用再生膠還可以減少廢舊橡膠制品固廢處理，降低對環(huán)境的污染，具有一定的環(huán)保效益。

使用丁基再生膠生產(chǎn)丁基橡膠板也存在一些注意事項。首先應(yīng)選擇質(zhì)量較好的再生膠進行生產(chǎn)，以確保丁基橡膠板的性能符合要求。再生膠屬于二次料，即使過濾后也可能會含有一些雜質(zhì)，應(yīng)參照摻加使用量或再次進行濾膠操作，以免影響丁基橡膠板的性能。再生膠的硫化配方及工藝也會影響丁基橡膠板的性能，應(yīng)注意調(diào)整再生膠硫化配方及工藝流程。生產(chǎn)出的丁基橡膠板應(yīng)進行質(zhì)量檢測以確保其性能符合要求。

全部使用HONGY丁基再生膠生產(chǎn)丁基橡膠板的參考硫化配方劑工藝流程如下：

主料：丁基再生膠50份，三元乙丙再生膠4.5份；

輔料：氧化鋅1.5份，補強劑4份，滑石粉4份，DM促進劑0.5份，TMTD促進劑0.6份，硫磺0.4份；

硫化溫度：145-150℃，時間根據(jù)厚度進行調(diào)整；

原材料準備：準備好丁基再生膠、三元乙丙再生橡膠、硫磺、促進劑、硫化劑等原材料。

混煉：將丁基再生膠、三元乙丙再生橡膠、補強劑、氧化鋅加入密煉機80℃密煉5分鐘左右，如果有增塑劑也可加入；將密煉好的膠料在開煉機加入促進劑打三角包 ，如果有防老劑4010或NBC也可一起加入，最后加入硫磺并割刀使其均勻分散后下片?；鞜捘z最好停放6-12小時恢復(fù)橡膠交聯(lián)度，性能比不停放要好很多。

壓延：將混煉好的橡膠料壓延成一定厚度的橡膠板。

硫化：將壓延好的橡膠板放入硫化罐中或硫化箱進行硫化處理，使其具有優(yōu)異的性能。

通過使用d07m06yyE3丁基再生膠生產(chǎn)丁基橡膠板可以降低生產(chǎn)原料成本15%以上，同時節(jié)省工電費，還具有以下優(yōu)勢：

1. 原料成本低。丁基再生膠價格較低且原料來源較豐富，不同硫化配方設(shè)計可以生產(chǎn)出不同硬度、不同性能的橡膠板，可以靈活滿足不同產(chǎn)品要求。

2. 降低設(shè)備投資。丁基再生膠硫化橡膠板生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備要求不高，可以最大限度降低設(shè)備投資成本。

3. 簡化生產(chǎn)操作。丁基再生膠硫化橡膠板生產(chǎn)工藝流程簡單，操作相對容易掌握，對操作人員的技能要求不高，可以簡化生產(chǎn)操作流程，降低人工成本。

4. 增加產(chǎn)品附加值。高性能的丁基再生膠硫化橡膠板產(chǎn)品質(zhì)量好且價格較低，可以在一定程度上提高產(chǎn)品的附加值，為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤空間。

5. 促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。丁基再生膠硫化橡膠板生產(chǎn)工藝的應(yīng)用，可以促進橡膠板行業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。

丁基再生膠硫化橡膠板生產(chǎn)工藝是橡膠板行業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級的有效途徑。它不僅可以降低成本和提高效率，實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化，還可以實現(xiàn)資源的再生利用和環(huán)境保護，帶動產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展。原料成本低、工藝簡單、通用性強，易于在橡膠板企業(yè)推廣應(yīng)用，具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化前景和市場潛力，是橡膠板行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。

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