丁基再生膠保留了丁基橡膠基本性能特點，氣密性好、耐熱、耐化學藥品，被廣泛用于橡膠內胎、硫化膠囊、減震塊、防腐蝕制品等，有效降低橡膠制品生產成本。以丁基再生膠為主要原料生產橡膠制品時，合理設計丁基再生膠制品配方，可在降低成本的同時進一步改善成品綜合指標。那么丁基再生膠硫化配方中常用的配合劑有哪些？在丁基再生膠制品中又起到什么作用？

1.丁基再生膠硫化體系常用配合劑及其作用

丁基再生膠制品生產中常用的硫化體系有硫黃-促進劑體系、樹脂硫化體系、醌肟硫化體系等。

丁基再生膠硫黃-促進劑體系中，硫黃/促進劑M/TMTD組成的硫化體系硫化速度適當，加工安全性高；促進劑DM/TDEDC配合使用，丁基再生膠硫化速度快，抗反原性好；促進劑DTDM與促進劑TMTD配合，加工安全性好，抗壓縮性能、耐熱性能好。使用樹脂硫化體系硫化后的丁腈再生膠具有良好的耐老化性能、耐過熱蒸汽和抗壓縮變形性能。

2.丁基再生膠補強填充體系常用配合劑及其作用

以丁基再生膠為主要原料生產橡膠制品時，常用炭黑補強，淺色丁基再生膠制品建議使用白炭黑補強，使用滑石粉、碳酸鈣、陶土等填充。

使用粒徑小的炭黑如超耐磨爐黑、中超耐磨爐黑、高耐磨爐黑等，丁基再生膠硫化膠可以獲取較高的拉伸強度、抗撕裂強度等。粒徑較大的熱裂法炭黑則可以賦予丁基再生膠更大的扯斷伸長率。使用半補強炭黑的丁基再生膠硫化膠則具有彈性好、定伸強力低、伸長率大、生熱低、耐老化性能好等特點。

片狀滑石粉可以顯著改善丁基再生膠硫化膠拉伸強度和定伸應力；填充碳酸鈣則可以減少伸長率和彈性的損失；陶土在丁基再生膠中的補強效果比碳酸鈣好，能夠顯著改善拉伸強度和定伸應力。

3.丁基再生膠軟化體系常用配合劑及其作用

丁基再生膠制品生產中常用的軟化劑是石蠟油和酯類增塑劑等。石蠟油可以改善丁基再生膠壓出性能，降低們年粘度；隨著石蠟油用量的增加，丁基再生膠硫化膠拉伸強度、定伸應力、硬度降低，扯斷伸長率增加。酯類增塑劑則可以改善丁基再生膠低溫性能與耐壓縮永久變形性能。

以丁基再生膠為主要原料生產橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)制品的技術指標需求選擇合適的配合劑，合理設計丁基再生膠制品配方，后期小編將繼續(xù)與您分享相關問題。

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