天然橡膠作為用量最大的通用型橡膠，被廣泛用于各行各業(yè)，但由于天然膠本身價(jià)格偏高，甚至一度飆升至40000元/噸以上，給橡膠制品廠家?guī)?lái)了很大的成本壓力，因此除了適量使用替換原料（比如乳膠再生膠、復(fù)合天然膠、副牌天然膠、落地天然膠）之外，就是通過(guò)高溫硫化來(lái)提高生產(chǎn)效率。那么天然膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中真的可以無(wú)限提高硫化溫度來(lái)提高生產(chǎn)效率嗎？

橡膠制品在加工過(guò)程中，硫化膠的物理機(jī)械性能（主要包括拉伸強(qiáng)度、彈性模量、扯斷伸長(zhǎng)率、硬度、回彈性等指標(biāo)）會(huì)隨著硫化溫度的升高而降低，這是因?yàn)榱蚧瘻囟壬?、膠料交聯(lián)反應(yīng)就會(huì)下降、正硫化交聯(lián)密度下降，直至超正硫化點(diǎn)之后各項(xiàng)物理機(jī)械性能明顯下降，尤其是硫化溫度超過(guò)160℃之后。

天然膠主要成分是順-1，4-聚異戊二烯（橡膠烴），常溫下呈現(xiàn)彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高，受熱之后會(huì)緩慢老化，在130-140℃時(shí)就開(kāi)始流動(dòng)，200℃左右開(kāi)始分解，超過(guò)270℃劇烈分解，與合成膠相比，高溫硫化對(duì)天然膠物性影響特別大。

研究表明：普通天然橡膠在140℃條件下硫化2h之后內(nèi)部大多數(shù)交聯(lián)鍵為多硫鍵，在180℃硫化20min之后就僅剩下雙硫鍵和大量單硫鍵，可見(jiàn)天然膠在高溫條件下會(huì)產(chǎn)生過(guò)硫問(wèn)題，導(dǎo)致膠料交聯(lián)密度急劇下降，物理機(jī)械強(qiáng)度明顯降低。（補(bǔ)充：以硫磺作為硫化劑時(shí)產(chǎn)生的多硫鍵多，交聯(lián)密度更大、硫化膠物理機(jī)械強(qiáng)度更高，但其熱穩(wěn)定性差。）

使用天然膠生產(chǎn)的橡膠制品一般對(duì)彈性、機(jī)械強(qiáng)度要求特別高，但一味的提高硫化溫度、選擇高溫硫化來(lái)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本會(huì)導(dǎo)致天然膠制品質(zhì)量急劇下降；因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中天然膠制品廠家一定要謹(jǐn)慎選擇高溫硫化，通過(guò)合理的配方設(shè)計(jì)來(lái)協(xié)調(diào)橡膠制品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)系，對(duì)于一些機(jī)械強(qiáng)度要求不是特別高的天然膠制品可以采用有效硫化體系或半有效硫化體系，適當(dāng)提高硫化溫度。

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