天然橡用于用量輪胎、內胎、膠管、膠帶、海綿橡膠、密封制品等各類橡膠制品生產中。使用天然橡膠生產橡膠制品時，軟化增塑體系配合劑的使用能夠改善膠料加工工藝性能，促進配合劑均勻分散，增加膠料可塑性、流動性、黏著性，改善壓延、壓出、成型等工藝。天然橡膠制品配方軟化增塑體系中常用的配合劑主要分為兩大類：物理增塑劑和化學增塑劑。

1.天然橡膠制品常用物理增塑劑配合要點

天然橡膠使用物理增塑劑的目的是獲得良好的工藝性能，比如黏性、柔軟性，為后續(xù)混煉、壓延、壓出成型等工藝操作提供更好的基礎，同時還能夠調節(jié)天然橡膠的硬度。天然橡膠制品選擇軟化增塑劑時，需要充分考慮配合劑對膠料物理機械性能的影響以及軟化劑對橡膠色澤的應用。在實際生產中，天然橡膠常用的軟化增塑劑有松焦油和石油系各類軟化劑。

天然橡膠制品配方軟化增塑體系中松焦油的用量控制在4-5份，石油系軟化劑的用量控制在5-15份之間。

2.天然橡膠制品常用化學增塑劑配合要點

化學增塑劑即化學塑解劑，能夠顯著提高橡膠塑煉的可塑度和塑煉效率，縮短1/3左右塑煉時間。天然橡膠產品中的煙片膠2SLYY215、縐片膠門尼黏度較高，塑煉困難，添加化學塑解劑可以提高生膠的塑煉效果，縮短時間、提高塑煉效率。目前天然橡膠塑煉工藝多在開煉機和密煉機中進行：開煉機塑煉天然橡膠時，可使用化學塑解劑SJ-103；密煉機塑煉天然橡膠時，塑解劑SJ-103和12-I均可使用。

天然橡膠軟化增塑體系中使用化學塑解劑時，化學塑解劑的用量一般控制在0.1-0.3份之間。

目前，很多以天然橡膠為主要原料的橡膠制品生產中會適量使用再生膠，比如乳膠再生膠、輪胎再生膠等，再生膠的加入可以在一定程度上改善純膠加工工藝，比如可塑性、流動性。使用天然橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家不僅需要合理設計軟化增塑體系，硫化體系、補強填充體系、防老體系等配合體系配合劑也需要謹慎選擇。后期小編將繼續(xù)與您分享橡膠技術類問題。

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