橡膠板是以橡膠為原料加工而成的具有一定厚度和較大面積的片狀橡膠制品，被廣泛用于工礦企業(yè)、交通運輸?shù)阮I域。天然橡膠彈性好、機械強度大，是生產(chǎn)各類膠板的理想原料。但天然橡膠價格高且波動大，導致橡膠板生產(chǎn)企業(yè)面臨很大的成本壓力；再生膠作為替代高價原膠的新型原料，可與天然橡膠并用生產(chǎn)膠板，在保證膠板質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本。

在實際生產(chǎn)中，天然膠/再生膠并用膠可生產(chǎn)普通膠板、耐酸堿膠板、絕緣膠板、耐磨膠板等，合理摻用再生膠、適當調(diào)整配方，可進一步提高膠板質(zhì)量，降低更多成本。

1.天然膠/再生膠并用膠生產(chǎn)普通膠板的技巧

再生膠在普通膠板中既可以單獨使用，又能夠與天然橡膠并用，改善膠板使用性能。在實際生產(chǎn)中，天然膠/再生膠并用膠生產(chǎn)普通膠板建議采用硫磺-促進劑體系，使用促進劑M、促進劑DM或促進劑D配合硫磺；補強填充體系建議將碳酸鈣、陶土、重晶石粉以及炭黑配合使用；使用機油、古馬隆樹脂等軟化劑調(diào)節(jié)膠板硬度與膠料工藝性能。

2.天然膠/再生膠并用膠生產(chǎn)耐酸堿膠板的技巧

天然橡膠可用于生產(chǎn)耐普通酸堿的橡膠板，在以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)的耐酸堿膠板配方中適量使用再生膠如輪胎胎面再生膠2ELYY810可有效降低原料成本。天然膠/再生膠并用膠生產(chǎn)耐酸堿膠板時，盡量使用硫化交聯(lián)密度較高的硫磺-促進劑體系，硫磺用量可增加到5份左右；使用陶土、硫酸鋇、滑石粉等具有化學惰性的物質(zhì)作為填充劑，避免使用碳酸鈣、碳酸鎂等耐酸性差的配合劑。

3.天然膠/再生膠并用膠生產(chǎn)絕緣膠板的技巧

天然橡膠可用于生產(chǎn)低壓絕緣膠板。以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)絕緣膠板時，可使用乳膠再生膠或輪胎再生膠替代一定比例的天然橡膠，降低絕緣膠板生產(chǎn)成本。設計天然膠/再生膠絕緣膠板配方，硫化體系建議使用促進劑M、促進劑DM、促進劑D配合硫磺；補強填充體系使用低結(jié)構(gòu)度的炭黑和陶土、滑石粉、碳酸鈣等；軟化劑可將石蠟與古馬隆并用；添加胺類或?qū)Ρ蕉奉惙览蟿?，提高絕緣膠板耐熱性，防老劑H還能提高膠料絕緣性能。

4.天然膠/再生膠并用膠生產(chǎn)耐磨膠板的技巧

耐磨膠板具有高耐磨、彈性好、噪聲低等特點，被廣泛用于煤炭、冶金、化工、建材、礦山等行業(yè)，一般以天然膠或天然膠/丁苯膠并用膠為原料加工而成。高含膠量的乳膠再生膠、高強力輪胎胎面再生膠機械強度高、彈性好，耐磨性能優(yōu)異，可摻用到天然膠或天然膠/丁苯膠并用膠中生產(chǎn)耐磨膠板。

設計天然膠/再生膠耐磨膠板配方時，一般遵守高耐磨、高強度、彈性適中、加工性能良好的準則。天然膠/再生膠耐磨膠板可使用硫磺硫化，促進劑CZ/DM并用，少量促進劑TMTD調(diào)節(jié)；補強填充體系可使用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，有效提高耐磨膠板的機械強度與耐磨性能。

再生膠產(chǎn)品中的乳膠再生膠、輪胎再生膠與天然橡膠相容性好，可與天然橡膠并用生產(chǎn)普通膠板、耐酸堿膠板、絕緣膠板、耐磨膠板等，后期小編將繼續(xù)與您分享天然膠/再生膠并用膠生產(chǎn)各類膠板的具體配方與生產(chǎn)工藝要點。

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