使用硫磺硫化的天然橡膠出現噴硫問題時，很多橡膠制品廠家的第一反應都是硫磺用多了，繼而開始調整配方中硫磺用量，但有時還是難以取得想要的效果。這是因為導致天然膠噴硫的原因有很多，橡膠制品廠家需要通過判斷噴硫的表現形式分析噴硫原因，再根據原因采取一定的措施解決噴硫問題。

1.天然橡膠整體噴硫

天然膠制品生產過程中，如果整個膠料表面都有硫磺析出，基本就是因為硫磺用量過多、超過它在橡膠中的飽和溶解極限或過飽和溶解極限，需要適當減少配方中硫磺用量，或者將硫磺與其他品種的硫化劑并用，也可以適量使用硫化物或增加促進劑用量。需要注意的是，硫磺用量過少、天然膠制品嚴重欠硫也會導致天然橡膠制品噴硫。一般100份天然橡膠中可使用1-2份的硫磺，硫磺基本不會噴出。

2.天然橡膠局部噴硫

如果天然橡膠噴硫發(fā)生在局部，通常是由于硫磺分散不均、局部硫磺用量過多導致的，橡膠制品廠家需要采取措施避免硫磺2LLYY91局部聚集。比如使用分散劑等促進硫磺均勻分散，適當降低混煉溫度、提高混煉均勻程度。在實際生產中，硫磺在盡可能低的溫度下混入可以有效防止天然膠未硫化膠噴硫，在加入硫磺之前加入一些軟化劑以促進分散也可以降低噴硫發(fā)生的概率。

3.選對原材料可以避免噴硫

為避免天然橡膠制品出現噴硫問題，橡膠制品廠家可以使用不溶性硫磺，從根本上降低噴硫發(fā)生的幾率。橡膠制品廠家可以在硫磺中并用少量的硒，減少噴硫現象；補強填充體系中適量添加槽法炭黑，減少噴硫。值得一提的是，目前很多天然橡膠制品廠家都會在橡膠制品生產中使用再生膠，比如乳膠再生膠或輪胎再生膠，再生膠的加入也能夠有效避免天然橡膠噴硫問題發(fā)生，硫化過程中還能降低硫化反原、提高硫化平坦性與焦燒安全性。

引起天然橡膠噴硫的原因有很多，解決天然橡膠噴硫問題的方法也有不少，橡膠制品廠家一定要具體問題具體分析，從實際出發(fā)，通過調整制品配方、生產工藝、使用再生膠等多種方法減少天然膠噴硫，提高天然橡膠制品生產效率與成品率，避免不必要的損失。

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