天然乳膠再生膠以廢天然膠、廢乳膠及其制品如廢乳膠手套、手指套為原料，經(jīng)過粉碎、脫硫、精煉等工藝制作完成，具備天然橡膠基本性能特點(diǎn)，可單獨(dú)使用或與天然橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品，有效降低原料成本。使用白色乳膠再生膠生產(chǎn)彩色橡膠制品時(shí)，改善橡膠制品耐變色性至關(guān)重要。

1.選用環(huán)保不遷移乳膠再生膠

乳膠再生膠質(zhì)量對(duì)彩色橡膠制品耐變色性起著決定性作用。使用乳膠再生膠生產(chǎn)彩色橡膠制品時(shí)，一定要選擇脫硫充分、雜質(zhì)含量低的乳膠再生膠E5LYY36。鴻運(yùn)白色純?nèi)槟z再生膠有效橡膠烴含量達(dá)到75%以上，具有強(qiáng)力高、比重小、手感彈性好、顏色淺、易配色、不易變色、環(huán)保無味道等特點(diǎn)，可單獨(dú)使用或與天然橡膠并用生產(chǎn)彩色橡膠制品，有效降低原料成本。

2.合理設(shè)計(jì)彩色天然乳膠再生橡膠制品配方

（1）合理選擇抗氧劑

使用乳膠再生膠生產(chǎn)彩色橡膠制品時(shí)，適量添加抗氧劑能夠有效抑制橡膠分子的氧化反應(yīng)，減緩因氧化導(dǎo)致的變色現(xiàn)象，酚類抗氧劑比胺類抗氧劑具有更好的耐變色性，雙酚類抗氧劑耐變色性最好；適量添加紫外線吸收劑可以有效吸收紫外線，減少紫外線對(duì)橡膠分子和顏料的破壞，比如二苯甲酮類、苯并三唑類等。

（2）合理選擇橡膠油

彩色天然乳膠再生橡膠制品生產(chǎn)中，芳烴油比石蠟油、環(huán)烷油都更容易變色，應(yīng)避免使用芳烴油。

（3）合理設(shè)計(jì)硫化體系

采用低硫高促硫化體系，降低游離硫含量，減少“噴硫”黃變；配合使用遲效性促進(jìn)劑，適當(dāng)延長焦燒時(shí)間，可以防止高溫加工早期交聯(lián)導(dǎo)致表面微裂紋而積污變色。過氧化物硫化的膠料比硫黃硫化的膠料具有更好的耐變色性。

（4）合理選擇彩色顏料

彩色天然再生膠制品優(yōu)先選擇耐光、耐熱、耐遷移性能優(yōu)良的品種，比如有機(jī)顏料中的喹吖啶酮類顏料，在橡膠體系中保持較好的色穩(wěn)定性；少量添加無機(jī)顏料鈦白粉，有助于提高制品的耐變色能力。

3.改善彩色乳膠再生膠制品加工工藝

以天然乳膠再生膠為主要原料生產(chǎn)彩色橡膠制品時(shí)，加工工藝對(duì)制品耐變色性有一定影響。

（1）乳膠再生膠混煉時(shí)需要合理控制混煉溫度、混煉時(shí)間等，混煉初始溫度控制在≤60℃，避免顏料在高溫下提前軟化團(tuán)聚；顏料與再生膠混合均勻后，再加入防老劑等助劑。配合劑分散不均勻容易導(dǎo)致再生膠膠料局部顏料濃度過高或助劑分布不均，加速彩色乳膠再生橡膠制品變色。

（2）天然乳膠再生膠硫化過程中需要嚴(yán)格控制硫化溫度和時(shí)間，避免過硫或欠硫現(xiàn)象。過硫可能使橡膠分子鏈過度交聯(lián)，導(dǎo)致制品變脆、變色；欠硫則會(huì)使橡膠交聯(lián)不充分，降低物理性能和耐變色性。

乳膠再生膠可單獨(dú)使用或與天然橡膠并用生產(chǎn)彩色橡膠鞋底、橡膠板、膠帶、膠管、橡膠玩具等彩色橡膠制品；選擇合適的乳膠再生膠、合理設(shè)計(jì)橡膠制品配方、適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)工藝工序，可以有效改善橡膠制品耐變色性。

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