使用輪胎再生膠生產橡膠板可以大大節(jié)約生產成本，但是生產出來的再生膠膠板產品表面可能會出現(xiàn)麻點。這是為何？很多制品企業(yè)都會認為這是再生膠惹的禍，其實不然。不論是天然膠、合成膠、或是再生膠在生產橡膠制品的時候都可能會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

1、在選擇輪胎再生膠或小料時檢查里邊是否有雜質，杜絕麻點出現(xiàn)的源頭；如果膠板表面中出現(xiàn)氣泡，可以適當添加橡膠光亮劑，不僅能增加橡膠制品表面的光亮度，同時還能吸收橡膠中的水分，達到消泡的作用。

2、適當調整橡膠板的硫化溫度、減少配方中硫化劑與促進劑的使用，因為硫化溫度過高、輔料用量過多都會造成再生膠膠板出現(xiàn)麻點的現(xiàn)象。

3、在生產橡膠板制品時添加的輔料要在密煉機添加，增加密煉時間，從而使橡膠與小料相溶，否則顆粒狀小料分布不均，也會造成橡膠板表面局部出現(xiàn)麻點現(xiàn)象。

4、磨具在拋光后，表面還有麻點也會造成再生膠膠板表面出現(xiàn)麻點，這是由于模具打磨的還不到位，需要繼續(xù)打磨，直到麻點消除為止。

5、通常認為細度越高的再生膠生產出來的橡膠制品表面越加平滑光亮，因此要根據(jù)膠板的性能需求選擇合適的再生膠，既要保證性能達標，還可以將成本最小化。在這小編提一句“廢話”，一般擠出型橡膠制品所需的再生膠細度最低要達60目以上。

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