布紋夾布膠板是橡膠板中的一個大類，要求膠料具備良好的耐磨、抗老和加工性能，一般以天然橡膠、丁苯橡膠為主要原料加工而成；適量摻用輪胎再生膠，可以有效降低布紋夾布膠板原料成本。布紋夾布膠板中摻用多少輪胎再生膠合適？摻用再生膠的夾布膠板配方是否需要進(jìn)行調(diào)整？

1.天然橡膠/輪胎再生膠并用生產(chǎn)布紋夾布膠板硫化配方

天然橡膠 50份，輪胎再生膠 50份，氧化鋅 2.5份，硬脂酸 1份，防老劑D 1份，輕鈣 36份，重鈣 38份，炭黑N774 15份，機(jī)油 3份，松焦油 8份，促進(jìn)劑DM 0.75份，促進(jìn)劑M 0.4份，促進(jìn)劑TMTD 0.15份，硫黃 1.2份；合計 207份。

2.天然橡膠與輪胎再生膠在布紋夾布膠板中的作用

天然橡膠具備機(jī)械強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐屈撓等，可以為布紋夾布膠板提供良好的基礎(chǔ)性能，比如彈性、拉伸強(qiáng)度、耐磨性E4LYY924等性能特點(diǎn)。輪胎再生膠具有橡膠的基本特點(diǎn)，主要成分是天然橡膠、合成橡膠與炭黑，與天然橡膠相容性好，與天然橡膠并用生產(chǎn)布紋夾布膠板既可以降低原料成本，又能夠改善膠料加工工藝性能，減少生熱，降低焦燒和天然橡膠硫化返原傾向，提高成品耐老化性能。

3.天然橡膠/輪胎再生膠并用生產(chǎn)布紋夾布膠板配方設(shè)計

（1）硫化體系：天然橡膠與輪胎再生膠并用生產(chǎn)布紋夾布膠板多采用硫黃-促進(jìn)劑體系，可以將多種促進(jìn)劑并用，硫黃用量控制在1-2.5份之間，促進(jìn)劑M與促進(jìn)劑D并用，或者少量添加促進(jìn)劑TMTD，調(diào)節(jié)硫化速度，提高交聯(lián)效率，改善布紋夾布膠板耐磨性和耐老化性。

（2）補(bǔ)強(qiáng)填充體系：以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)的布紋夾布膠板摻用輪胎再生膠降低成本時，多使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)，提高膠料耐磨性和強(qiáng)度，如炭黑N774；填充碳酸鈣、陶土、重晶石粉等，降低成本，保持膠料體積穩(wěn)定性。

（3）軟化體系：使用輪胎再生膠降低天然橡膠布紋夾布膠板生產(chǎn)成本時，適量使用軟化劑，如機(jī)油、古馬隆樹脂等，可以改善工藝、調(diào)節(jié)膠料硬度。

布紋夾布膠板中適量使用輪胎再生膠，需要根據(jù)膠板的使用場景、物性需求、成本預(yù)算等方面選擇合適品種的再生膠，合理確定再生膠的摻用比例，適當(dāng)調(diào)整配方，滿足布紋夾布膠板對彈性、機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、抗老化性等性能要求的同時進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

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