橡膠硬度是表示橡膠材料剛性（硬度）的重要指標，是橡膠抵抗外力不變形的能力。在實際應用過程中，不同使用場合的橡膠制品硬度需求不同，需要合理設計橡膠制品配方。輪胎再生膠的主要成分是天然膠、通用合成橡膠（丁苯橡膠、順丁橡膠等），與通用橡膠相容性好，可與之并用制備通用膠料，降低生產成本。小編今天與您分享三個邵氏硬度在60度左右的通用膠料硫化配方。

摻用輪胎再生膠制備60度左右通用膠料配方一：丁苯橡膠 90份，輪胎再生膠 20份，氧化鋅 4.8份，硬脂酸 1份，防老劑4010NA 1份，石蠟 1.9份，炭黑N550 30份，炭黑N774 35份，陶土 37份，芳烴油 20份，石油瀝青 12份，凡士林 5份，促進劑D 0.2份，促進劑DM 1.4份，硫磺 2份；合計：261.3份。

摻用輪胎再生膠制備60度左右通用膠料配方二：天然橡膠 80份，輪胎再生膠 40份，氧化鋅 9份，硬脂酸 1.5份，防老劑D 0.6份，高耐磨炭黑 6份，混氣炭黑 23份，噴霧炭黑 45份， 機油 10份，促進劑M 0.4份，促進劑TMTD 0.35份，硫磺 1.95份；合計：217.8份。

摻用輪胎再生膠制備60度左右通用膠料配方三：丁苯橡膠 60份，輪胎再生膠 80份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1份，防老劑D 1份，炭黑N330 35份，機油 5份，促進劑CZ 1.4份，硫磺 2.1份；合計：190.5份。

調節(jié)含輪胎再生膠的通用膠料硬度，需要充分了解橡膠原料與橡膠輔料對硬度的貢獻值，測算硬度=橡膠基礎硬度+填料（或炭黑、軟化劑）用量×硬度效應值，其中橡膠、炭黑、填充劑是增值，軟化劑為減值。生膠組合成分的硬度貢獻值按照生膠中并用膠2ELYY127的百分比計算，生膠并用膠之和為100%；單一膠種直接使用硬度貢獻值即可。配合劑的貢獻值計算按照配合劑在配方中的質量份計算。

此外，硫磺也可以調節(jié)膠料硬度，一般軟質橡膠中硫磺用量在0.2-5份，硫磺用量5份以上為半硬質膠，制備硬質橡膠時硫磺用量多在35-50份之間。

調節(jié)含再生膠的通用膠料硬度時，還需要充分考慮各種配合劑對膠料拉伸強度、扯斷伸長、定伸應力等物理技術指標的要求，后期小編將繼續(xù)與您分享輪胎再生膠制備邵氏硬度在20-70度之間的通用膠料參考配方。

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