很多橡膠制品在使用過(guò)程中需要長(zhǎng)期與油類物質(zhì)接觸，油類滲入到橡膠內(nèi)部會(huì)使其發(fā)生溶脹，導(dǎo)致橡膠強(qiáng)度和其他力學(xué)性能降低，因此要求膠料具備良好的耐油性能，一般采用耐油橡膠如丁腈橡膠；在耐油橡膠制品配方中合理使用再生膠（耐油丁腈再生膠）可以有效降低原料成本。使用再生膠生產(chǎn)耐油橡膠制品時(shí)，合理選擇配合劑可以在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步提高成品耐油性。

1.再生膠耐油膠料硫化體系配合劑選擇技巧

再生膠產(chǎn)品中，丁腈再生膠耐油性能優(yōu)異；使用丁腈再生膠制備耐油膠料時(shí)，硫化交聯(lián)鍵類型直接影響膠料耐油性能，適當(dāng)提高交聯(lián)密度也可以改善再生膠硫化膠的耐油性。

使用丁腈再生膠制備在氧化燃油中使用的耐油膠料時(shí)，采用過(guò)氧化物或半有效硫化體系硫化的再生膠硫化膠比硫黃硫化的耐油性好；采用氧化鎘E5LYY79和給硫體體系硫化的丁腈膠料在125℃的氧化燃油中耐長(zhǎng)期熱油老化性能較好；在150℃的礦物油中，采用氧化鎘/給硫體硫化比其它硫化體系硫化的丁腈橡膠，耐熱油老化的性能較好一些；丁腈再生膠制備低溫耐油制品建議采用DCP加少量硫黃的硫化體系。

2.再生膠耐油膠料補(bǔ)強(qiáng)填充體系配合劑選擇技巧

再生膠耐油膠料制備中，增加填料用量可以降低膠料中橡膠的體積分?jǐn)?shù)，提高耐油性能；活性越高的填料（如炭黑和白炭黑）與橡膠之間產(chǎn)生的結(jié)合力越強(qiáng)，硫化膠的體積溶脹越小。

3.再生膠耐油膠料軟化增塑體系配合劑選擇技巧

再生膠耐油膠料配方中，建議選用分子量大、揮發(fā)性小、不易被油類抽出的軟化增塑劑，比如低分子聚合物，如低分子聚烯烴、氧化聚乙烯、古馬隆、聚酯類增塑劑和液體橡膠等。極性大、相對(duì)分子質(zhì)量大的軟化劑或增塑劑，對(duì)耐油性有利，而酯類則易于被燃油抽出。

4.再生膠耐油膠料防老體系配合劑選擇技巧

再生膠耐油膠料選擇防老體系配合劑時(shí)，必須考慮熱氧老化問(wèn)題；耐油橡膠中的防老劑，在油中的穩(wěn)定性至關(guān)重要，防老劑的抽出就等于防老劑失效；建議選用油中溶解性小的防老劑。

再生膠制備耐油膠料時(shí)，再生膠和配合劑的品種與用量直接決定膠料耐油性能。

75%耐油丁腈再生膠以高檔橡膠制品的下腳料為主要原料經(jīng)80目粉碎、脫硫、過(guò)濾、精煉而成，產(chǎn)品耐油系數(shù)大、手感彈性好、細(xì)度高、無(wú)雜質(zhì)、制品表面平滑光亮、可塑度高，耐磨、耐老化性能良好，全部或部分替代丁腈原膠生產(chǎn)耐油橡膠制品可以顯著降低原料成本和生產(chǎn)成本。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無(wú)書(shū)面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤(rùn)。