耐熱橡膠對所用膠料耐熱性要求較高，三元乙丙再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠等可替代合適比例的原膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品，降低生產(chǎn)成本。使用再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，橡膠制品配方設(shè)計(jì)直接影響成品耐熱性能，尤其是硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化增塑體系和防老體系中的配合劑。

1.再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠硫化體系設(shè)計(jì)

不同的硫化體系會產(chǎn)生不同的交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)。通常C—C交聯(lián)鍵耐熱性最好，單硫鍵次之，多硫鍵的耐熱性最差。使用再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，建議選用低硫高促系統(tǒng)、有效硫化體系、過氧化物硫化體系或其他無硫硫化體系。

耐熱再生膠制品采用過氧化物硫化時(shí)需注意過氧化物用量，用量過多會導(dǎo)致膠料交聯(lián)密度過高，再生膠硫化膠性能下降；過氧化物用量E5LYY620不足則會造成交聯(lián)密度降低，導(dǎo)致再生膠硫化膠耐熱性下降。耐熱再生膠制品生產(chǎn)中，三元乙丙再生膠建議采用過氧化物硫化，丁腈再生膠可采用鎘鎂硫化體系，丁基再生膠建議樹脂硫化。

2.再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠補(bǔ)強(qiáng)填充體系設(shè)計(jì)

一般無機(jī)填料比炭黑有更好的耐熱性。使用再生膠生產(chǎn)對耐熱性要求較高的橡膠制品時(shí)，白炭黑、活性氧化鋅、氧化鎂、氧化鋁和硅酸鹽是常用的配合劑。丁腈再生膠制品采用炭黑補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，炭黑的粒徑越小，硫化膠耐熱性越低；白炭黑可以提高再生膠耐熱性；氧化鎂和氧化鋁在一定程度上也可以提高丁腈再生膠硫化膠耐熱性。

采用過氧化物硫化的再生膠耐熱橡膠制品在選擇補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑時(shí)，需要注意其酸堿性。

3.再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠軟化體系設(shè)計(jì)

軟化劑相對分子質(zhì)量較低，在高溫下容易揮發(fā)或遷移滲出，容易導(dǎo)致再生膠硫化膠硬度增加、伸長率降低等問題。使用再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，建議選用高溫下熱穩(wěn)定性好、不易揮發(fā)的軟化劑，比如高閃點(diǎn)石油系軟化劑、相對分子質(zhì)量大軟化點(diǎn)高的聚酯類增塑劑等。

再生膠耐熱橡膠制品配方中，丁腈再生膠可以選用古馬隆樹脂、苯乙烯-茚樹脂、聚酯和液態(tài)丁腈橡膠作軟化劑；丁基再生膠建議使用古馬隆樹脂，用量不超過5質(zhì)量份，或者選用10-20質(zhì)量份凡士林或石蠟油、礦質(zhì)橡膠和石油瀝青樹脂；三元乙丙再生橡膠一般選用環(huán)烷油和石蠟油作軟化劑。

4.再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠防老體系設(shè)計(jì)

再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，合理使用高效耐熱型防老劑可以明顯提高橡膠的耐熱老化性能，不同品種的再生膠應(yīng)選用不同的防老劑：比如丁基再生膠使用酚類防老劑如2246等可以明顯提高再生膠耐熱性，丁腈再生膠常用防老劑BLE、RD、MB、4010、D等。為了減少橡膠在高溫下經(jīng)多次變形而產(chǎn)生的疲勞破壞，可將耐疲勞性較好的防老劑與耐熱防老劑并用，防老劑的用量為生膠的 1.5%-2.0%。

設(shè)計(jì)含再生膠的耐熱橡膠制品配方，橡膠制品廠家需根據(jù)具體需求選擇合適的再生膠品種，合理確定配方中各配合劑的品種與用量，可以在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化再生膠耐熱橡膠制品綜合性能。

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