橡膠密封條利用唇、空腔、凸緣等部位的彈性與其接觸物的表面產(chǎn)生接觸壓力來(lái)達(dá)到密封目的，防止外界灰塵、空氣、水等進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部。再生膠作為高價(jià)原膠的替代原料，可單獨(dú)使用或與合適品種的天然膠、合成膠并用生產(chǎn)密封條，降低成本。使用再生膠生產(chǎn)橡膠密封條時(shí)，合理選擇配合劑可在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步提高密封條綜合指標(biāo)。

1.再生膠密封條硫化體系配合劑

使用再生膠生產(chǎn)橡膠密封條時(shí)，硫化體系設(shè)計(jì)直接影響密封條物性指標(biāo)，硫黃硫化體系-過氧化物硫化體系是再生膠密封條生產(chǎn)中常用的硫化體系。

（1）乳膠再生膠、輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠密封條時(shí)多采用硫黃-促進(jìn)劑體系，適當(dāng)增加硫化體系配合劑用量，可以進(jìn)一步提高膠料交聯(lián)密度，改善再生膠密封條綜合性能。

（2）丁腈再生膠單獨(dú)使用或與丁腈原膠并用生產(chǎn)橡膠密封條時(shí)，可采用硫黃作為硫化劑，促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD等產(chǎn)品中的兩種或三種并用，并配合適量氧化鋅和硬脂酸作為活性劑，提高交聯(lián)密度、改善丁腈再生膠硫化膠耐油性和耐熱性。

（3）使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)再生膠密封條時(shí)，可采用普通硫黃硫化體系、低硫高促、無(wú)硫硫化體系或過氧化物硫化體系。三元乙丙再生膠E5LYY613密封條采用硫黃-促進(jìn)劑體系時(shí)，硫黃用量控制在1-2份之間，配合使用秋蘭姆類促進(jìn)劑或二硫代氨甲酸鹽類促進(jìn)劑；對(duì)于高耐熱、低壓縮永久變形要求較高的三元乙丙再生膠密封條，可采用過氧化二異丙苯（DCP），用量控制在2-3份之間，EPDM再生膠硫化膠具有良好的耐熱性、耐老化性。

2.再生膠密封條補(bǔ)強(qiáng)填充體系配合劑

以再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠密封條時(shí)，常用的補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑有碳酸鈣、炭黑、白炭黑、陶土、滑石粉、高嶺土等，建議所用橡膠填料具有以下作用：（1）提高密封條尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐候性并具有一定補(bǔ)強(qiáng)作用；（2）調(diào)節(jié)密封條材質(zhì)的硬度、熱失重、拉伸性能等；（3）調(diào)節(jié)熔體流動(dòng)性能及其擠出加工性能；（4）降低材料成本。

3.再生膠密封條軟化增塑體系配合劑

再生橡膠生產(chǎn)低成本橡膠密封條時(shí)，合理使用軟化劑、增塑劑可以削弱大分子間的作用力，降低材料的玻璃化溫度，改善膠料加工性能，成品密封條具有良好的彈性。設(shè)計(jì)再生膠密封條軟化增塑體系，需要充分考慮橡膠軟化劑、增塑劑是否與再生膠的類型以及密封條硫化體系是否匹配。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠密封條時(shí)，常用石蠟油、環(huán)烷油；氯化丁基再生膠密封條的軟化增塑體系推薦選用石蠟油、環(huán)烷油、酯類增塑劑等；耐油丁腈再生膠生產(chǎn)密封條時(shí)，建議選用耐油性好的低分子聚合物（如古馬隆樹脂）或聚酯類增塑劑，避免酯類增塑劑被油類介質(zhì)抽出（遷移）。從再生膠密封條硫化體系角度考慮，采用過氧化物硫化的再生膠建議優(yōu)先選用石蠟油、避免使用芳烴油；采用硫黃硫化的再生膠密封條可選用礦物油軟化劑如環(huán)烷油。

4.再生膠密封條防老體系配合劑

延長(zhǎng)再生膠密封條老化時(shí)間，防老劑必不可少。使用再生膠生產(chǎn)對(duì)耐老化性能要求嚴(yán)格的橡膠制品時(shí)，以抗氧劑和防老劑并用為好，比如采用防老劑 4010NA 與防老劑 RD 或 AW 并用。在淺色再生膠密封條膠料中，可用苯酚類防老劑再加物理防老劑并用。

以再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠密封條時(shí)，一定要確保外觀質(zhì)量以使異形橡膠密封條結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定，在配方中可采用具有支撐性的配合劑，使成品膠條挺性好，變形小，如油膏、高分子蠟、改性塑料等；考慮膠料的擠出工藝性能，使用油膏、礦物油、陶土、硬脂酸能提高半成品的擠出速度，保持半成品光滑等。

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