橡膠制品生產中產生氣泡不僅影響制品外觀，還會影響產品的力學性能和使用壽命。在實際生產中，橡膠配方設計不合理、原料預處理不合格以及混煉硫化工藝操作不當等因素都會導致氣泡產生。橡膠配方設計是橡膠制品生產的基礎環(huán)節(jié)，小編今天與您分享如何設計橡膠制品配方能防止氣泡產生。

1.橡膠揮發(fā)分的來源

橡膠揮發(fā)分是指在規(guī)定的加熱條件下，橡膠中能夠揮發(fā)出來的物質，包括水分、殘留溶劑和低分子化合物等。水分來自生產過程中的E5LYY57接觸水或儲存時吸收的濕氣，比如天然橡膠、合成橡膠及配合劑如炭黑、白炭黑、碳酸鈣等儲存不當或受潮就會吸收空氣中的水分；?殘留溶劑源于橡膠合成或加工中使用的有機溶劑，如己烷等；???低分子化合物包括未聚合單體或老化分解產物，如丁二烯。

2.橡膠配方中揮發(fā)分的來源

（1）橡膠配方中使用低沸點和低閃點的低粘度增塑劑或操作油等組分。增塑劑分子量小于 300 時，就會在加工過程中汽化或與橡膠產生相分離，生成揮發(fā)分從而產生氣泡；部分化學藥品受潮在加工過程中分解產氣。

（2）橡膠配方中的配合劑在硫化中反應或分解會產生揮發(fā)分。比如過氧化物硫化劑分解產生的酮類及醇類揮發(fā)分，氧化鋅與硬脂酸反應的副產物有水，氟橡膠硫化中會產生大量揮發(fā)分等。

3.膠料配方體系性能影響氣泡產生

（1）低粘度的膠料容易卷入氣體且不易排出，橡膠制品易產生氣泡；

（2）焦燒時間過短的膠料，快速硫化后不利于氣體的排出，產生氣泡；

（3）硫化速度過慢的膠料容易產生氣泡；

（4）低硬度的膠料產生氣泡的可能性比高硬度膠料更大。低硬度膠料模量低，孔隙較多、較大，卷入氣體后不易排出，會卷入更多的氣體，氣體受熱膨脹后，比高硬度膠料形成的氣泡更大，易產生氣泡。

4.如何設計配方防止氣泡產生

（1）確保原始橡膠原料和配合劑中的揮發(fā)分濃度控制到最低水平；

（2）合理設計硫化體系，在保證焦燒時間滿足加工安全要求的前提下，硫化速度設計到盡可能高的水平；硫化體系的搭配要考慮盡量降低硫化反應產生揮發(fā)分的可能。

避免橡膠制品生產中產生氣泡，橡膠制品廠家還需要嚴格控制生產工藝，包括原材料預處理、混煉工藝、成型工藝與硫化工藝，后期將繼續(xù)與您討論相關問題。

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