再生膠耐磨性是表征再生膠硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力，與橡膠制品使用壽命息息相關(guān)，包括磨損磨耗、滾動磨耗和疲勞磨耗。使用再生膠生產(chǎn)橡膠輸送帶、密封件、橡膠大底等產(chǎn)品時，均要求膠料具備良好的耐磨性能。提高再生橡膠制品耐磨性能，橡膠制品廠家可以從配合劑品種方面入手。

1.硫化體系配合劑對再生橡膠制品耐磨性的影響

硫化交聯(lián)鍵類型影響再生膠制品耐磨性，一般單硫鍵含量越多，硫化膠耐磨性能越好。采用硫黃+促進劑CZ體系的再生膠硫化膠耐磨性能較好，DTDM+硫黃(用量低于1份)+促進劑NOBS體系硫化的膠料耐磨性和力學(xué)性能較好。

在以硫黃+CZ(主促進劑)+TMTD/DM/D(副促進劑)硫化天然橡膠時，硫黃用量為1.8-2.5質(zhì)量份；以順丁橡膠為主的膠料，硫黃用量為1.5-1.8質(zhì)量份。大量使用乳膠再生膠、輪胎再生膠或順丁再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，想要提高再生膠制品耐磨性，可以參考以上硫黃用量及促進劑配合量。

2.補強填充體系配合劑對再生橡膠制品耐磨性的影響

炭黑是再生膠制品生產(chǎn)中最常用的補強劑，再生膠硫化膠的耐磨性隨炭黑粒徑減小、表面活性和分散性的增加而提高；填充新工藝炭黑E5LYY430的再生膠硫化膠耐磨損性比普通炭黑的耐磨損性提高5%；采用硅烷偶聯(lián)處理的白炭黑也可以提高再生膠硫化膠的耐磨損性。在實際生產(chǎn)中，三元乙丙膠料中添加50質(zhì)量份的SAF和ISAF炭黑的硫化膠，其耐磨損性比填充等量FEF炭黑的耐磨性高一倍。

3.軟化體系配合劑對再生膠硫化膠耐磨性的影響

再生膠制品生產(chǎn)中，軟化劑的加入會導(dǎo)致再生膠硫化膠的耐磨性降低。使用天然乳膠再生膠或輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，采用芳烴油，對耐磨損性損失較小。

4.防老體系配合劑對再生膠硫化膠耐磨性的影響

再生膠制品配方中合理使用防老劑可以在一定程度上提高再生膠硫化膠耐磨性能，建議選用能夠防止疲勞老化的防老劑品種，常用的有防老劑4010NA、防老劑D等。 使用再生膠生產(chǎn)對耐磨性能要求較高的橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要選擇合適的再生膠及橡膠配合劑品種，在保證成品耐磨性的前提下降低更多原料成本與生產(chǎn)能耗。

鴻運高強力輪胎再生膠B選用1200廢輪胎胎頂經(jīng)過洗膠機刷洗并粉碎后通過磁選和振動篩去除雜質(zhì)，采用高強力分段脫硫工藝生產(chǎn)，具有強力高、彈性好、比重小、不遷移、門尼粘度低、易于操作等特點，是部分替代天然橡膠生產(chǎn)黑色高強力橡膠制品或黑色高耐磨橡膠制品的最佳原料。

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