以橡膠為原料，使用模具在高溫高壓下經硫化制成的橡膠制品即為橡膠模型制品；再生膠作為廢橡膠循環(huán)利用的再生資源，被廣泛用于各類模型橡膠制品生產中E5LYY416，有效降低原料成本。使用再生膠生產橡膠模型制品時，模具的材質、尺寸精度、排氣和啟模難易程度都會影響再生橡膠制品質量與生產效率。

使用再生膠生產橡膠模型制品時，對模具提出以下八點要求：

①模具壓制的橡膠制品件應有正確的形狀和尺寸。

②要求有一定的光潔度、合理的分型面和精度，容易修整膠邊。

③定位可靠，裝料、合模、啟模、取制品等操作簡便，便于裝填膠料、產品出模、清洗，且不損傷模具表面。

④盡可能地提高模具的使用壽命。

⑤在有足夠強度（不至于因加壓硫化而變形）的條件下，應盡可能地減輕模具質量，節(jié)省材料和減輕勞動強度。

⑥在保證產品質量的前提下，應盡可能使模具易于加工。

⑦有適當?shù)牧裟z槽，便于排氣。

⑧硫化時，膠料應受到足夠的壓力，又不大量失膠。

制作再生橡膠模型制品模具的材料需要具備足夠的機械強度、抗沖擊和耐磨損性能，良好的機械加工性能，熱處理變形小、導熱性好、耐含硫化合物腐蝕等特點；設計模具型腔尺寸時需要充分考慮膠料收縮率、填充劑品種、硫化溫度等因素。為保證模具的使用壽命以及再生橡膠模型制品的生產效率與合格率，模具使用時需要注意以下幾點。

①使用模具必須保證安全，操作要精心合理，裝模卸模要正確，硫化機給予模具的壓力適當，不可過大過小。

②每次裝料后合模時，應注意對正導向，不得讓導銷、型芯滑出導銷孔和?？淄猓苑缐簤哪＞?。

③裝料前型腔表面應均勻涂擦脫模劑（如：中性皂液、硅油、專用脫模劑等），以便卸模取件順利。

④使用啟模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口處的硬度（一般可用銅材料制作）。模具的分型面和型腔嚴禁任何劃痕及擦傷。

⑤模具型腔處的清角，需特殊保護，不得敲擊清角，不得用砂布打磨型腔，尤其不能用砂布打磨清角。

⑥型腔表面若有斑點或銹點，清除時不得使用鋼制模具銼刀、砂布、刮刀打磨，只能用銅制工具或竹片刮除，然后精細拋研。

⑦模具使用完畢，必須清洗干凈，并涂上防護油保存。

使用再生膠生產模型橡膠制品時不僅需要選擇合適的橡膠模具，還要合理控制硫化工藝參數(shù)，包括硫化時間、硫化溫度、硫化壓力等，后期繼續(xù)與您討論相關問題。

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