橡膠耐熱性是指橡膠及其制品在經(jīng)受長時(shí)間熱老化后保持物理機(jī)械性能和使用性能的能力；橡膠制品長期工作在高溫環(huán)境中，需要膠料具備良好的耐熱性。再生膠作為目前市面上替代高價(jià)原料的理想原料，單獨(dú)使用或與相應(yīng)品種原膠并用生產(chǎn)耐熱橡膠制品，有效降低原料成本。使用再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，軟化增塑體系設(shè)計(jì)至關(guān)重要。

1.耐熱再生膠制品用軟化增塑劑選擇原則

再生膠的耐熱性和軟化劑、增塑劑的揮發(fā)性及高溫下穩(wěn)定性有關(guān)，軟化增塑劑的相對(duì)分子量較低，在高溫下容易揮發(fā)或遷移滲出，導(dǎo)致再生膠硫化膠E5LYY312硬度增加、伸長率降低。耐熱再生膠制品選擇軟化增塑劑時(shí)，需要遵循以下原則：①高溫下穩(wěn)定；②揮發(fā)性?。虎圮浕c(diǎn)高于使用溫度。

2.耐熱再生膠制品常用軟化劑品種

使用再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，常用分子量高的聚酯增塑劑、石蠟系高沸點(diǎn)操作油和磷酸三甲苯酯增塑劑；古馬隆樹脂、礦質(zhì)膠（軟化點(diǎn)100-150℃的瀝青）是常用通用增塑劑；耐熱再生膠制品還可以使用液體丁腈橡膠、液體1,2-聚丁二烯、酚醛樹脂作為增塑劑。

再生膠耐熱橡膠制品生產(chǎn)中，軟化增塑劑用量需要適當(dāng)減少；采用有機(jī)過氧化物硫化時(shí)，不宜選用環(huán)烷油及芳烴油操作劑，以免影響再生橡膠的交聯(lián)密度。

3.不同品種的再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品軟化增塑劑選擇技巧

（1）使用三元乙丙再生膠、丁基再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，多選用石蠟系高沸點(diǎn)操作油；耐熱丁基再生膠制品配方中，古馬隆樹脂用量建議控制在5份以下，也可以使用10-20份凡士林或石蠟油、礦質(zhì)橡膠和石油瀝青樹脂。

（2）使用丁腈再生膠、丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，常選用古馬隆樹脂、苯乙烯-茚樹脂、聚酯、液體丁腈橡膠；增塑劑中，酯類增塑劑的耐熱性較好，醚類、磷酸酯類和鹵化烴類次之。

（3）氯丁橡膠與氯丁再生膠并用生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，可加入10-15份植物油或高分子脂肪酸酯類，尤其是脂肪酸甘油酯，起到氧接受體作用，改善硫化膠耐熱性，延長老化誘導(dǎo)期。

使用再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家首先需要根據(jù)耐熱需求選擇合適的再生膠產(chǎn)品，比如三元乙丙再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠或氯丁再生膠等，合理設(shè)計(jì)硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化增塑體系等，后續(xù)小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。