耐油橡膠鞋底采用耐油橡膠加工而成，是一種能夠在油類環(huán)境中長期使用的防護(hù)鞋底，一般以丁腈橡膠為主要原料加工而成，可有效抵抗油類引起的溶解、溶脹或性能下降。丁腈再生膠保留了丁腈橡膠基本性能特點(diǎn)，耐油性能優(yōu)異，能否替代丁腈橡膠生產(chǎn)耐油鞋底？加多少合適？使用過程中需要注意哪些問題？

1.耐油橡膠鞋底中可以摻用丁腈再生膠嗎

丁腈再生膠丙烯腈含量直接決定膠料耐油性能，耐油橡膠鞋底中建議選用中高丙烯腈含量的丁腈再生膠；建議再生膠灰分≤8%、丙酮抽出物≤15%，避免雜質(zhì)影響丁腈再生膠硫化均勻性及耐油穩(wěn)定性；門尼粘度 ML1+4 100℃控制在45-65，門尼粘度過高混煉困難，過低影響耐油鞋底成型性能。

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁腈再生膠可與丁腈橡膠、氯丁橡膠等耐油橡膠并用生產(chǎn)耐油鞋底，降低原料成本；必要時(shí)還可以將丁腈橡膠、丁腈再生膠與PVC共混，制備耐油橡塑鞋底，進(jìn)一步改善成品綜合性能、降低更多成本。

2.耐油橡膠鞋底中可以摻用多少再生膠

耐油橡膠鞋底中使用丁腈再生膠降成本時(shí)，再生膠的摻用比例需要根據(jù)NBR再生膠自身指標(biāo)以及耐油橡膠鞋底的具體需求確定。在高性能耐油橡膠底中，丁腈再生膠的摻用量一般不超過橡膠總量的30%；耐油橡膠鞋底對(duì)性能要求中等的情況下，可摻用40%-60%的丁腈再生膠；想要降低更多成本可繼續(xù)增加丁腈再生膠用量，建議不超過70%。

3.耐油橡膠鞋底摻用丁腈再生膠注意事項(xiàng)

（1）橡膠配方調(diào)整

丁腈再生膠含有未完全反應(yīng)的硫化網(wǎng)絡(luò)碎片，可能起到活化或阻聚作用，影響硫化工序，需要適當(dāng)調(diào)整硫化體系配合劑的品種與用量；高耐磨爐黑（N330）或快壓出爐黑（N550），為橡膠鞋底提供更高的強(qiáng)度和更好的耐磨性；再生膠可塑性好，按新膠配方直接添加增塑劑，會(huì)導(dǎo)致膠料出現(xiàn)過度軟化、強(qiáng)度不足、粘輥等問題。

（2）混煉工藝要點(diǎn)

丁腈再生膠門尼粘度與丁腈橡膠不同，建議調(diào)整加料順序，可以遵循“先軟后硬”原則，先讓再生膠包輥，然后加入液體助劑E5LYY73（部分增塑劑、防老劑），待混合均勻后再逐步加入粉狀填料（炭黑、填充劑），最后在低溫下加入硫化劑?？刂苹鞜挏囟群蜁r(shí)間，避免溫度過高導(dǎo)致再生膠中的增塑劑噴出或硫化劑提前分解。

（3）硫化工藝要點(diǎn)

丁腈再生膠耐油鞋底硫化時(shí)，平板硫化機(jī)合模前，可適當(dāng)延長預(yù)溫時(shí)間，或在模具上開排氣孔，以幫助排出水分和揮發(fā)分，防止成品出現(xiàn)氣泡、海綿狀缺陷；合理控制硫化時(shí)間，避免耐油橡膠鞋底出現(xiàn)欠硫或過硫等問題。

使用丁腈再生膠降低耐油橡膠鞋底生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的丁腈再生膠，合理確定再生膠的摻用比例并適當(dāng)調(diào)整橡膠配方及生產(chǎn)工藝參數(shù)，在保證成品質(zhì)量的前提下降低更多成本。后續(xù)與您分享丁腈再生膠生產(chǎn)耐油橡膠鞋底低成本硫化配方。

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