丁腈再生膠保留了丁腈橡膠基本性能特點(diǎn)，耐油、耐磨性能優(yōu)異，可單獨(dú)使用或與丁腈橡膠、氯丁橡膠并用生產(chǎn)各類橡膠制品，有效降低原料成本。不同品種的丁腈再生膠制品硬度需求不同，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的再生膠產(chǎn)品，并通過配方調(diào)整丁腈再生膠膠料硬度，滿足更多橡膠制品的硬度需求。

1.硫化體系調(diào)節(jié)丁腈橡膠硬度的技巧

調(diào)節(jié)交聯(lián)密度可以調(diào)整丁腈再生膠硬度，膠料交聯(lián)密度的大小是通過調(diào)整硫化體系中的硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑等配合劑的品種和用量實(shí)現(xiàn)的。

丁腈再生膠采用硫黃硫化時，硫黃用量的增加會提高橡膠硬度，一般軟質(zhì)橡膠中，硫黃用量為0.2-5份；硫黃用量5份以上為半硬質(zhì)膠，硫黃用量35-50份可制成硬度很高甚至交聯(lián)飽和的硬質(zhì)橡膠。硫化程度一定時，以-C-C-交聯(lián)鍵為主的硫化膠，硬度迅速增大，而以多硫鍵為主的硫化膠，硬度增大的速率非常緩慢。丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品采用秋蘭姆類、胍類和次磺酰胺類等活性較高的促進(jìn)劑，可提高再生膠硫化膠的硬度，尤其是TMTD等秋蘭姆類促進(jìn)劑，增硬效果顯著；一般促進(jìn)劑用量增加會提高丁腈再生膠硫化速度，繼而影響膠料硬度。

2.填充體系調(diào)節(jié)丁腈橡膠硬度的技巧

丁腈再生膠制品生產(chǎn)中，填料的品種和用量是影響硫化膠硬度的主要因素，丁腈再生膠中加入填料將使剛性增大，硬度增大。不同類型的填料E5LYY529對硫化膠硬度的影響是不同的，結(jié)構(gòu)性高、粒徑小、活性大的炭黑，硬度提高的幅度較大。在炭黑用量相同的情況下，結(jié)構(gòu)性對丁腈再生膠硬度的影響最大：白炭黑粒子小膠料的硬度高。

3.軟化增塑體系調(diào)節(jié)丁腈橡膠硬度的技巧

合理使用軟化劑可以調(diào)節(jié)丁腈再生膠硬度；丁腈再生膠中加入軟化劑、增塑劑可以增加橡膠分子鏈之間的距離，減弱了分子間的作用力，橡膠的硬度變??；硬度在55以下的丁腈再生膠可以使用一定量的軟化增塑劑調(diào)節(jié)硬度。

4.快速提高丁腈再生膠硬度的配合劑

丁腈橡膠/丁腈再生膠并用膠采用多官能丙烯酸酯低聚物（低聚酯、甲基丙烯酸鎂、甲基丙烯酸鋅）、熱熔性酚醛樹脂并用，可以有效地提高硫化膠的硬度；增硬劑苯甲酸可使丁腈再生膠未硫化膠變軟，使硫化膠變硬；烷基酚醛樹脂/硬化劑并用體系可提高膠料的硬度，常用的酚醛樹脂有苯酚甲醛樹脂、烷基間苯二酚甲醛樹脂和烷基間苯二酚環(huán)氧樹脂，硬化劑有六亞甲基四胺、RU型改性劑和無水甲醛苯胺等含氮的雜環(huán)化合物。

丁腈再生膠可單獨(dú)使用或與丁腈橡膠并用生產(chǎn)丁腈O型圈、油封、皮碗、膜片、耐油膠墊、波紋管、密封件、耐油管、耐油膠板、耐油膠靴、膠帶、橡膠隔膜等耐油橡膠制品以及橡膠減震塊、摩擦塊等耐磨雜件；調(diào)節(jié)丁腈再生膠硬度需要綜合考慮硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化增塑體系以及特殊配合劑的協(xié)同作用。

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