耐油防腐橡膠制品需要同時抵抗油類介質(zhì)侵蝕和化學(xué)物質(zhì)腐蝕，比如礦物油、燃料油、酸堿鹽溶液等。丁腈橡膠由丙烯腈和丁二烯單體聚合而成，耐油性能優(yōu)異，耐磨、耐熱、耐老化性能良好，是生產(chǎn)耐油防腐橡膠制品的理想原料；適量摻用再生膠可有效降低原料成本；合理設(shè)計含再生膠的丁腈耐油防腐橡膠制品配方，進一步優(yōu)化成品質(zhì)量。

1.丁腈橡膠/再生膠并用生產(chǎn)耐油防腐橡膠制品配方

丁腈橡膠 55份，再生橡膠 45份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1份，防老劑A 2.5份，防老劑D 3.5份，防老劑KY-405 2份，硫酸鋇 4.5份，炭黑N774 48份，增塑劑 2份，硫化劑 0.9份，促進劑TMTD 1.3份，防焦劑CTP 0.15份，硬脂酸鉀 0.15份；合計 171份。

2.耐油防腐橡膠制品用再生膠選擇技巧

丁腈橡膠與再生膠并用生產(chǎn)耐油防腐橡膠制品時，需要結(jié)合制品的耐油性能與防腐蝕性能需求選擇合適的再生膠。丁腈再生膠保留了丁腈橡膠基本性能特點，耐油系數(shù)大，可與丁腈橡膠以合適比例并用生產(chǎn)耐油防腐橡膠制品，適合生產(chǎn)對耐油性能要求嚴格的耐油防腐橡膠制品。丁腈橡膠還可以與氯丁再生膠、輪胎再生膠并用，合理控制再生膠用量，成品耐油、耐腐蝕性能好。

3.摻用再生膠的耐油防腐橡膠制品配方設(shè)計要點

（1）硫化體系

丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)耐油防腐橡膠制品時，可以采用硫黃硫化體系或過氧化物（常用DCP）硫化體系，或采用過氧化物—硫黃/促進劑的復(fù)合硫化體系E5LYY414，常用的促進劑有DM、CZ、TMTD；適當(dāng)提高交聯(lián)密度，改善丁腈橡膠/再生膠硫化膠耐油性能；采用過氧化物硫化的膠料耐壓縮永久變形、耐老化性能更好。

（2）填充體系

丁腈橡膠與再生膠并用生產(chǎn)耐油防腐橡膠制品時，適當(dāng)增加填充劑用量可在一定程度上提高膠料耐油性，降低體積變化率；活性越高的填充劑與橡膠之間的結(jié)合越強，丁腈橡膠/再生膠硫化膠的體積溶脹率越??；對于壓縮永久變形要求高的耐油防腐橡膠，建議選用粒子大、活性低的填料，并適當(dāng)增加填充量；避免使用水溶性或含水較高的填料。

（3）增塑體系

酯類增塑劑易被抽出，丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)耐油防腐橡膠制品時應(yīng)盡量避免使用或少用，常用的增塑劑有古馬隆樹脂、液體丁腈橡膠、聚酯類等增塑劑。

使用丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)耐油防腐橡膠制品時，不僅需要合理設(shè)計橡膠制品配方，還需要適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)工藝條件，后續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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